WSP altura unica e discesa unica

Carrello e livellatore integrati:Questa apparecchiatura combina in un'unica unità le funzioni di sgancio e avanzamento, che consentono di accorciare la linea di produzione eaprovechar mejor el espacio disponible.Nelle configurazioni tradizionali sono necessari almeno 3 metri di separazione tra entrambi i dispositivi.
El desbobinador sostiene i rulli di acciaio e, mediante un movimento rotatorio, li introduce nel livellatore. Questo processoeliminare le ondulazioni del materiale, garantendo una superficie piana che facilita la perforazione precisa e migliora la qualità del prodotto finale.
Il sistema incorpora un armadio elettrico compatto per il controllo e il gruppo idraulico è integrato nel telaio della macchina, il che favorisce un design più pulito e funzionale.

Sistema di perforazione idraulica:Questa sezione utilizza un sistema idraulico punzonato indipendente in combinazione con un alimentatore servo, che garantisce un'alta precisione nella posizione degli orifizi.
Il controllo del funzionamento avviene attraverso un armadio elettrico dedicato, la cui interfaccia è spiegata in dettaglio nel manuale utente.
La stazione idraulica è dotata di due moduli di lavoro (quattro giochi di stampi in totale): il primo modulo è destinato al punzonato di piccoli orifizi, fondamentali per l'installazione delle bande; el segundo módulo se encarga de realizar las muescas necesarias para el plegado posterior de los bordes.
Dato che l'attrezzatura è in grado di produrre profili di diverse dimensioni, la posizione degli stampi è regolabile mediante maniglie manuali, consentendo un rapido adattamento alle dimensioni richieste.

Perfilatrice tipo cantilever con sistema autoregolabile:
Per la produzione di caramelle in estantería in diverse ancore, è necessario lavorare con bobine di acciaio di diverse medie dimensioni. Per questo, la macchina è dotata di manivelas ai lati dell'ingresso che consentono di regolare manualmente l'ancora di alimentazione.
Dato che il profilo richiede un'unica conformazione sui laterali, è stato optato per una profilatura di struttura tipo cantilever, ideale per questo tipo di applicazioni.
L'operatore inserisce semplicemente l'ancoraggio desiderato nel pannello di controllo; il sistema autoregolabile della macchina si regola automaticamente nella posizione adeguata. Questa procedura è intuitiva, rapida ed efficiente, in quanto ottimizza il cambio dei farmaci e migliora la produttività.

Sistema idraulico di taglio e piegato con misurazione tramite encoder:
Questa attrezzatura utilizza un codificatore ad alta precisione per misurare la lunghezza del profilo. Una volta raggiunta la temperatura stabile, la macchina esegue automaticamente il processo di taglio.
La procedura si realizza in tre fasi:
● Allineamento della musica con lo stampo di corteccia,
● Scendere la cuchilla per efectuar el corte,
● Elevazione dello stampo inferiore per piegare il bordo laterale del profilo.
Grazie a questo processo, se ottieni una charola completamente formata in un solo ciclo continuo.
È possibile visualizzare il funzionamento completo suil prossimo video: