Macchina profilatrice per griglie di drenaggio

Breve descrizione:

Quantità minima ordinabile:1 macchina

Porta:Shanghai

Condizioni di pagamento:L/C, T/T

Periodo di garanzia:2 anni

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Dettagli del prodotto

Configurazione opzionale

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Profilo

Questa profilatrice è progettata per produrre griglie di drenaggio in due diverse dimensioni. I profili hanno uno spessore di 1,5 mm e sono realizzati in acciaio zincato di alta qualità. Queste griglie offrono drenaggio, resistenza allo scivolamento, supporto del carico e controllo degli odori, rendendole ideali per docce e applicazioni di scarico a pavimento. La macchina può funzionare a velocità fino a 12 metri al minuto.
Ogni macchina può essere personalizzata in base alle specifiche e al budget del cliente. Prima della spedizione, ogni unità viene sottoposta a test approfonditi per garantire che soddisfi gli standard di produzione e offra prestazioni stabili nel tempo.

La linea di produzione e i parametri di ogni parte

(Tabella dei parametri）

Descrizione dettagliata di ogni parte della linea di produzione

Aspo svolgitore:All'inizio della linea di produzione è presente un'unità di svolgimento e livellamento integrata. L'aspo è dotato di un braccio pressore per impedire lo srotolamento improvviso della bobina di acciaio, riducendo il rischio di lesioni per gli operatori. Questo meccanismo mantiene inoltre la bobina in posizione, garantendo un funzionamento sicuro.

Adiacente all'aspo si trova la sezione di spianatura, composta da 7 rulli di spianatura e 4 rulli di pressione. Questo processo elimina le tensioni interne nella bobina di acciaio e produce una superficie più uniforme, preparando il materiale per la fase di punzonatura.

L'utilizzo combinato di un aspo e di una spianatrice garantisce un risparmio di spazio rispetto all'utilizzo di macchine separate. Mentre le unità indipendenti necessitano di 3-4 metri di spazio libero tra loro, il sistema integrato riduce questa distanza e ottimizza la linea di produzione.

Limitatore:Tra l'aspo e la punzonatrice è installato un sensore di fine corsa. È collegato alla punzonatrice e ha la funzione di rilevare la posizione della striscia di acciaio.

Punzonatrice:Nell'area di punzonatura viene utilizzata una pressa da 160 tonnellate, in grado di eseguire da 35 a 50 colpi al minuto. Questa pressa è più veloce di una pressa idraulica standard, migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione. Ogni dimensione di prodotto richiede il proprio set di stampi, il che significa che vengono forniti in totale 2 set. Quando si cambia dimensione di produzione, gli stampi appropriati devono essere sostituiti nella pressa.

La pressa è inoltre dotata di un alimentatore servomotore, che garantisce un posizionamento preciso durante la punzonatura e un'alimentazione rapida del materiale. Il controllo della punzonatrice avviene tramite un quadro elettrico separato. Un manuale dettagliato è fornito per guidare il cliente nel corretto utilizzo della macchina.

Limitatore:Un telaio dotato di sensori di finecorsa è posizionato tra la punzonatrice e la profilatrice. Il telaio ospita due sensori: quello superiore, collegato alla profilatrice, arresta la macchina in caso di contatto con il nastro d'acciaio, segnalando una velocità eccessiva. Il sensore inferiore, collegato alla punzonatrice, ne arresta il funzionamento in caso di contatto con il nastro, segnalando una velocità eccessiva.

Questo sistema aiuta a regolare la velocità delle diverse sezioni della linea di produzione, garantendo un funzionamento sicuro e proteggendo le apparecchiature da potenziali danni.

Macchina profilatrice:La profilatrice è costruita con un telaio di supporto in ghisa e trasmette la potenza tramite riduttori, garantendo una struttura altamente stabile e durevole. Per gestire due formati diversi, la macchina è dotata di 2 set di rulli (cassette). Quando si cambia formato di produzione, è necessario sostituire la cassetta corrispondente, un processo che in genere richiede dai 30 ai 60 minuti, ma che diventa più rapido con l'esperienza.

Inoltre, i rulli sono cromati per migliorare la resistenza alla corrosione e prolungarne la durata, garantendo prestazioni affidabili nel tempo.

Taglio a sega volante:Nell'area di taglio, viene utilizzato un sistema di taglio al volo. Durante il taglio, viene applicato del refrigerante per mantenere la lama fredda e ridurre la dispersione di trucioli metallici. Il taglio al volo consente alla profilatrice di continuare a funzionare durante il taglio del profilo, migliorando l'efficienza produttiva complessiva.

Un servomotore controlla il movimento della sezione di taglio per garantire un tracciamento preciso. Prima del taglio, il profilo passa attraverso una raddrizzatrice per garantirne la rettilineità. I pezzi tagliati risultano puliti e privi di bave, pronti per l'uso immediato.

Scatola dei pezzi di ricambio / Video di installazione / Manuale:Forniamo ai nostri clienti un set completo di ricambi, che comprende tutti i componenti critici, per consentire una rapida sostituzione in caso di danneggiamento di qualsiasi parte della macchina. Per garantire che la linea di produzione sia correttamente configurata al momento della consegna, includiamo un video di installazione passo dopo passo. Inoltre, forniamo un manuale utente dettagliato in inglese e in altre lingue, se necessario, che fornisce agli operatori tutte le informazioni necessarie per un funzionamento efficiente e sicuro della macchina.

La nostra azienda gestisce uno stabilimento in Cina, oltre a un ufficio e uno showroom in Messico. Il nostro team di ingegneri, fluente in inglese e spagnolo, offre un supporto post-vendita professionale, affrontando la sfida comune di un servizio clienti limitato quando si acquistano macchinari direttamente dalla Cina.

Caso reale - Macchinari

Macchina profilatrice per griglie di drenaggio
NO.	Parte	Specifica	Opzionale
1	Materia prima	Tipo: Acciaio zincato
		Spessore (mm): 1,5 mm
		Limite di snervamento: 250 - 550 MPa
2	Velocità (m/min)	0-12 m/min	Regolabile
3	Stazione di formatura	18	Dipende dal profilo
4	Aspo svolgitore	Svolgitore e livellatore idraulico
5	Motore di formazione	Sino-tedesco	Siemens
6	PLC	Panasonic	Siemens
7	Invertitore	Yaskawa
8	Sistema di trasmissione	Scatola del cambio
9	Materiale del rullo	GCr15
10	Struttura	Supporto in ghisa
11	Metodo di modifica delle dimensioni del profilo	Cambio manuale della cassetta
12	Punzonatrice	160 tonnellate, 35-50 volte/min	Stazione idraulica
13	Numero di muffa	2
14	Taglio	Taglio a sega volante
15	Energia	380 V 50 Hz 3 fasi	Oppure su richiesta
16	Colore	Bianco	Oppure su richiesta