Profilo
Questa macchina profilatrice è progettata per la produzione di griglie di drenaggio in due diverse dimensioni. I profili hanno uno spessore di 1,5 mm e sono realizzati in acciaio zincato di alta qualità. Queste griglie offrono drenaggio, resistenza allo scivolamento, capacità di carico e controllo degli odori, risultando ideali per applicazioni in docce e scarichi a pavimento. La macchina può operare a velocità fino a 12 metri al minuto.
Ogni macchina può essere personalizzata in base alle specifiche e al budget del cliente. Prima della spedizione, ogni unità viene sottoposta a test approfonditi per garantire che soddisfi gli standard di produzione e offra prestazioni stabili nel tempo.
La linea di produzione e i parametri di ogni parte
（Tabella dei parametri)
Descrizione dettagliata di ogni parte della linea di produzione
Svolgitore:All'inizio della linea di produzione è presente un'unità integrata di svolgimento e livellamento. Lo svolgimento è dotato di un braccio di pressione che impedisce lo svolgimento improvviso della bobina di acciaio, riducendo il rischio di infortuni per gli operatori. Questo meccanismo fissa inoltre la bobina in posizione, garantendo un funzionamento sicuro.
Adiacente allo svolgitore si trova la sezione di livellamento, composta da 7 rulli di livellamento e 4 rulli di pressione. Questo processo rilascia le tensioni interne nella bobina di acciaio e produce una superficie più uniforme, preparando il materiale per la fase di punzonatura.
L'utilizzo di un sistema combinato di svolgimento e livellamento offre una maggiore efficienza in termini di spazio rispetto all'impiego di macchine separate. Mentre le unità indipendenti richiedono da 3 a 4 metri di spazio libero tra di loro, il sistema integrato riduce questa distanza e ottimizza la linea di produzione.
Limitatore:Un sensore di finecorsa è installato tra lo svolgitore e la punzonatrice. È collegato alla punzonatrice e ha la funzione di rilevare la posizione del nastro d'acciaio.
Punch Press:Nell'area di punzonatura viene utilizzata una pressa da 160 tonnellate, in grado di eseguire da 35 a 50 punzonature al minuto. Questa pressa è più veloce di una pressa idraulica standard, migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione. Ogni dimensione del prodotto richiede un proprio set di stampi, quindi vengono forniti in totale 2 set. Quando si cambia dimensione di produzione, è necessario sostituire gli stampi corrispondenti nella pressa.
La pressa è inoltre dotata di un alimentatore con servomotore, che garantisce un posizionamento preciso durante la punzonatura e un'alimentazione rapida del materiale. Il controllo della punzonatrice è gestito tramite un quadro elettrico separato. Un manuale dettagliato viene fornito per guidare il cliente nel corretto funzionamento della macchina.
Limitatore:Un telaio dotato di sensori di fine corsa è posizionato tra la punzonatrice e la profilatrice. Il telaio ospita due sensori: quello superiore è collegato alla profilatrice e arresta la macchina se il nastro d'acciaio entra in contatto con esso, segnalando una velocità eccessiva. Il sensore inferiore è collegato alla punzonatrice e ne arresta il funzionamento se il nastro lo tocca, indicando una velocità eccessiva.
Questo sistema contribuisce a regolare la velocità delle diverse sezioni della linea di produzione, garantendo un funzionamento sicuro e proteggendo le apparecchiature da potenziali danni.
Macchina profilatrice:La profilatrice è costruita con un telaio di supporto in ghisa e trasmette la potenza tramite riduttori, garantendo una struttura estremamente stabile e durevole. Per adattarsi a due diverse dimensioni di produzione, la macchina è dotata di 2 set di rulli (cassette). Quando si cambia formato di produzione, è necessario sostituire la cassetta corrispondente: un'operazione che in genere richiede dai 30 ai 60 minuti, ma che diventa più rapida con l'esperienza.
Inoltre, i rulli sono cromati per migliorare la resistenza alla corrosione e prolungarne la durata, garantendo prestazioni affidabili nel tempo.
Taglio con sega volante:Nell'area di taglio viene impiegato un sistema di taglio volante. Durante il taglio viene applicato un liquido refrigerante per mantenere la lama a una temperatura adeguata e ridurre la dispersione di trucioli metallici. Il taglio volante consente alla profilatrice di continuare a funzionare mentre il profilo viene tagliato, migliorando l'efficienza produttiva complessiva.
Un servomotore controlla il movimento della sezione di taglio per garantire un tracciamento preciso. Prima del taglio, il profilo passa attraverso una raddrizzatrice per garantirne la rettilineità. I pezzi tagliati risultanti sono puliti e privi di sbavature, pronti per l'uso immediato.
Scatola dei pezzi di ricambio / Video di installazione / Manuale:Forniamo ai nostri clienti un set completo di pezzi di ricambio, che copre tutti i componenti critici per consentire una rapida sostituzione in caso di danneggiamento di qualsiasi parte della macchina. Per garantire che la linea di produzione sia configurata correttamente al momento della consegna, includiamo un video di installazione passo passo. Inoltre, viene fornito un manuale d'uso dettagliato in inglese e in altre lingue, a seconda delle esigenze, che fornisce agli operatori tutte le informazioni necessarie per un funzionamento efficiente e sicuro della macchina.
La nostra azienda gestisce uno stabilimento in Cina, oltre a uffici e showroom in Messico. Il nostro team di ingegneri, che parla fluentemente inglese e spagnolo, offre un supporto post-vendita professionale, affrontando il problema comune della scarsa assistenza quando si acquistano macchinari direttamente dalla Cina.
Macchinari reali
| Macchina profilatrice per griglie di drenaggio | |||
| NO. | Parte | Specifiche | Opzionale |
| 1 | Materia prima | Tipo: acciaio zincato | |
| Spessore (mm): 1,5 mm | |||
| Resistenza allo snervamento: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Velocità (m/min) | 0-12 m/min | Regolabile |
| 3 | Stazione di formazione | 18 | Dipende dal profilo |
| 4 | Avvolgitore | Svolgitore e livellatore idraulico | |
| 5 | Motore di formatura | Sino-tedesco | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inverter | Yaskawa | |
| 8 | Sistema di trasmissione | Cambio | |
| 9 | Materiale per la sfogliatrice | GCr15 | |
| 10 | Struttura | supporto in ghisa | |
| 11 | Metodo per modificare le dimensioni del profilo | Cambio manuale della cassetta | |
| 12 | Punch Press | 160 tonnellate, 35-50 volte/min | Stazione idraulica |
| 13 | Numero di muffe | 2 | |
| 14 | Taglio | taglio con sega volante | |
| 15 | Energia | 380 V 50 Hz trifase | Oppure su richiesta |
| 16 | Colore | Bianco | Oppure su richiesta |
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