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Desbobinador y nivelador integrados:Este equipo combina en una sola unidad las funciones de desbobinado y nivelación, lo que permite acortar la línea de producción yaprovechar mejor el espacio disponible.En configuraciones tradicionales, se requieren al menos 3 metros de separación entre ambos dispositivos.
El desbobinador sostiene los rollos de acero y, mediante un movimiento rotatorio, los introduce en la niveladora. Tenei tukangawhakakore i nga rauemi, Garantizando una superficie plana que facilita la perforación precisa y mejora la calidad del producto final.
El sistema incorpora un gabinete eléctrico compacto para su mana, y el group hidráulico está integrado dentro del chasis de la máquina, lo que favorece un diseño más limpio y funcional.

Pūnaha whakahaere hidrauli:Esta sección utiliza un sistema de punzonado hidraulico independiente en combinación con un alimentador servo, lo que garantiza una alta precisión en la ubicación de los orificios.
El control de la operación se realiza a través de un gabinete eléctrico dedicado, cuya interfaz está explicada en detalle en el manual de usuario.
La estación hidráulica cuenta con dos módulos de trabajo (cuatro juegos de moldes en total): el primer módulo se destina al punzonado de pequeños orificios, fundamentales para la instalación de bandejas; el segundo módulo se encarga de realizar las muescas necesarias para el plegado posterior de los bordes.
Dado que el equipo puede producir perfiles de diferentes anchos, la posición de los moldes es ajustable mediante manivelas manuales, permitiendo una rápida adaptación a las dimensiones requeridas.

Ko te ahua o te momo cantilever mo te punaha ka taea te whakahaere:
Para la producción de charolas de estantería en distintos anchos, es necesario trabajar con bobinas de acero de diversas medidas. Por ello, la máquina cuenta con manivelas a ambos lados de la entrada que permiten ajustar manualmente el ancho de alimentación.
Dado que el perfil requiere únicamente conformado en los laterales, se ha optado por una perfiladora de estructura tipo cantilever, ideal para este tipo de aplicaciones.
El operario simplemente introduce el ancho deseado en el panel de control; el system autorregulable de la máquina se ajusta automáticamente a la posición adecuada. Este procedimiento es intuitivo, rápido y eficiente, lo que optimiza el cambio de medidas y mejora la productividad.

Pūnaha hidráulico de corte y plegado con medición por encoder:
Este equipo emplea un encoder de alta precisión para medir la longitud del perfil. Una vez alcanzada la medida establecida, la máquina ejecuta automáticamente el proceso de corte.
Ko te tikanga ka taea e koe te whakatutuki i enei mahi:
● Alineación de la muesca con el molde de corte,
● Descenso de la cuchilla para efectuar el corte,
● Elevación del molde inferior para plegar el borde lateral del perfil.
Gracias a este proceso, se obtiene una charola completamente formada en un solo ciclo continuo.
Puede visualizar el funcionamiento completo enel siguiente ataata: