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金網フェンスの支柱は、桃の形に似ていることから「桃型支柱」とも呼ばれる。通常、低炭素鋼または熱間圧延鋼のコイルから作られ、冷間圧延によって独特の形状に仕上げられる。
鋼コイルの端は外側に曲げられ、U字型のフック状になっており、金網を固定する際の安定性が向上しています。桃の支柱の両側には、金網の取り付けを容易にするために、ノッチスロットが戦略的に配置されており、スロットの寸法は金網のサイズに合わせてカスタマイズされています。
生産ライン全体は、ノッチ打ち抜き加工とロール成形加工から構成されています。成形ローラーとパンチダイは、正確な形状加工と精密なノッチ位置決めを保証するために特注されています。
実例 - 主な技術パラメータ
フローチャート
油圧式デコイラー、レベラー、サーボフィーダー、パンチプレス、ピット、ロール成形機、フライングソーカットアウトテーブル
主な技術仕様：
1. ライン速度：0～6m/分で調整可能
2. プロファイル：メッシュフェンス支柱の単一サイズ
3．材料の厚さ：0.8～1.2mm（本用途の場合）
4. 適切な材料：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼
5. ロール成形機：チェーン駆動システムを備えた壁パネル構造
6. 成形ステーション数：26
7. リベット接合システム：ローラー式。リベット接合中もロール成形機は稼働し続ける。
8. 切断方式：鋸切断；切断中もロール成形機は稼働し続ける
9. PLCキャビネット：シーメンス製システムを搭載
実際の事例説明
油圧式デコイラー
デコイラーは、手動、電動、油圧の操作オプションを備え、汎用性に優れています。操作方式の選択は、コイルの重量と厚さに応じて行い、スムーズで途切れのない巻き戻しを実現します。
この油圧式デコイラーは、5トンの堅牢な積載能力を誇り、コイルの滑りを防止する外向きコイル保持装置を備えています。モーターは拡張装置を駆動し、460mmから520mmまでの様々なコイル内径に対応できるよう、拡張と収縮を可能にします。
レベラー
レベラーはコイルを効率的に平坦化し、内部の圧力と応力を緩和することで、打ち抜き加工と成形加工の効率を向上させます。
サーボフィーダーとパンチプレス
当社のサーボフィーダーは、起動・停止遅延が最小限に抑えられているのが特長で、フィーダーを精密に制御できます。これにより、コイルの送り長さとパンチ位置を正確に制御でき、生産全体の精度と効率が向上します。
完成した金網フェンスの支柱には、金網を接続するための多数の切り込みが設けられています。
ロール成形機
このロール成形機は壁パネル構造で構成され、チェーン駆動システムで動作します。成形工程全体を通して、コイルは力によって徐々に変形し、付属図面に示された特定の「桃形」の形状に成形されます。
長期間の使用中に支柱接合部でコイルが分離するのを防ぐため、予防措置が講じられています。ロール成形後、リベットローラーがコイルの重なり部分をプレスし、支柱の安定性を高め、寿命を延ばすリベット痕を形成します。
さらに、リベットローラーが円形設計になっているため、リベット加工中にコイルが前進してもロール成形機はスムーズに動作を継続でき、リベット加工装置用の別の可動ベースを設置する必要がなくなります。
フライングソーカット
桃の支柱は密閉形状をしているため、切断端でのコイルの変形を防ぐことができる鋸切断が最も適した方法となります。さらに、切断工程では廃棄物が発生しません。生産ラインの能力を最適化するため、切断機のベースはロール成形機の速度に合わせて前後に調整でき、中断のない運転を保証します。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチ
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル
