ပရိုဖိုင်
Trellis U-channel တိုင်သည် စိုက်ပျိုးရေးကဏ္ဍတွင် အထူးသဖြင့် စပျစ်သီးတိုင်များ၊ ပန်းသီးဘောင်များနှင့် အလားတူအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးများသော ဦးထုပ်ပုံသဏ္ဍာန် ခြံစည်းရိုးတိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အပေါ်အကျယ် ၃၂.၄၈ မီလီမီတာ၊ အောက်ခြေအကျယ် ၄၁.၆၉ မီလီမီတာနှင့် စုစုပေါင်းအကျယ် ၈၁ မီလီမီတာ၊ အမြင့် ၃၉ မီလီမီတာ ပါရှိသည်။ တိုင်တစ်ခုစီသည် အရှည် ၂၄၇၃.၂ မီလီမီတာရှိပြီး နီးကပ်စွာ အကွာအဝေးရှိသော ၉ မီလီမီတာ အချင်းရှိသော အပေါက် ၁၀၇ ခု တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ကွင်းစကရက်များကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
ဖော်ပြချက်
စီးဆင်းမှုဇယား
leveler ပါသော Decoiler -- Servo feeder -- Punch press -- Roll former -- Flying cut -- Out table
အဆင့်ညှိစက်ပါသော Decoiler
ဤစက်သည် decoiling နှင့် leveling လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ decoiler တွင် decoiling roller ၏တင်းအားကို ချိန်ညှိပေးသည့် ဘရိတ်ကိရိယာတစ်ခုပါရှိပြီး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ သံမဏိအကာအကွယ်အရွက်များသည် decoiling လုပ်စဉ်အတွင်း coil ချော်ထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကြမ်းပြင်နေရာကို သက်သာစေသည်။
ခွာပြီးနောက်၊ သံမဏိကွိုင်သည် ချိန်ညှိစက်သို့ ဆက်လက်သွားပါသည်။ ကွိုင်အထူ (၂.၇-၃.၂ မီလီမီတာ) နှင့် ထူထဲသော ထိုးဖောက်မှုများကြောင့် ကွိုင်ကွေးညွှတ်မှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ပြားချပ်မှုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ချိန်ညှိစက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ချိန်ညှိစက်တွင် အပေါ်ပိုင်း ချိန်ညှိရိုလာ ၃ ခုနှင့် အောက်ပိုင်း ချိန်ညှိရိုလာ ၄ ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။
Servo Feeder နှင့် Punch Press
ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Yangli အမှတ်တံဆိပ်မှ ထုတ်လုပ်သော ၁၁၀ တန် ပန်ချားစက်ကို servo feeder နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ servo မော်တာသည် စတင်ရပ်တန့်ချိန် အလဟဿ အနည်းဆုံးဖြင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Yangli ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရှိနေခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုအပေါ် ကတိကဝတ်ဖြင့် ဖောက်သည်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပံ့ပိုးမှုကို မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပုံစံခွက်များကို ဖောက်သည်မှ ပေးအပ်သော ပန်ချားပုံများအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပြီး အချင်း ၉ မီလီမီတာရှိသော အပေါက်များကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးပေးပါသည်။ SKD-11 သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ပန်ချားဒိုင်းများသည် ထူးကဲသော ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
PLC ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် punching holes အရေအတွက်ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် punching data input ကို ချောမွေ့စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော punching parameters ၁၀ စုံကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက် parameter memory function တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် ပြန်လည်ထည့်သွင်းရန်မလိုအပ်ဘဲ သိမ်းဆည်းထားသော parameters များကို အလွယ်တကူ ပြန်လည်ရယူအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။
ကန့်သတ်ကိရိယာ
ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ထပ်တူကျစေရန်အတွက်၊ ဖောက်စက်နှင့် လိပ်ပုံသွင်းအပိုင်းများကြားတွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုကို ထားရှိသည်။ သံမဏိကွိုင်သည် အောက်ကန့်သတ်ချက်ကို ထိတွေ့သောအခါ၊ လိပ်ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းထက် ကျော်လွန်သော ဖောက်စက်အမြန်နှုန်းကို အချက်ပြသောအခါ၊ ဖောက်စက်သည် ရပ်တန့်ရန် အချက်ပြမှုတစ်ခု လက်ခံရရှိသည်။ PLC မျက်နှာပြင်တွင် အချက်ပြမှုတစ်ခု ပေါ်လာပြီး မျက်နှာပြင်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာအား အလုပ်ပြန်လုပ်ရန် လှုံ့ဆော်ပေးသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သံမဏိကွိုင်က အပေါ်ကန့်သတ်ချက်ကို ထိမိရင်၊ အဲဒါက လိပ်ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းထက် ကျော်လွန်နေတယ်လို့ ညွှန်ပြပြီး လိပ်ပုံသွင်းစက်က လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်သွားပါတယ်။ လိပ်ပုံသွင်းစက်က ပြန်အလုပ်လုပ်နေချိန်မှာ လိပ်ပုံသွင်းစက်က အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်ပါတယ်။
ဤစနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အလုံးစုံညှိနှိုင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။
လမ်းညွှန်ပေးခြင်း
ကနဦးဖွဲ့စည်းထားသော ရိုလာများအစုံထဲသို့ မ၀င်မီ၊ သံမဏိကွိုင်ကို လမ်းညွှန်ရိုလာများကို အသုံးပြု၍ လမ်းညွှန်အပိုင်းမှတစ်ဆင့် ညွှန်ကြားသည်။ ဤရိုလာများသည် ကွိုင်နှင့် စက်၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းကြားတွင် ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ပရိုဖိုင်များ ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လမ်းညွှန်ရိုလာများကို ဖွဲ့စည်းထားသောမျဉ်းတစ်လျှောက်တွင် ဗျူဟာကျကျ နေရာချထားသည်။ လမ်းညွှန်ရိုလာတစ်ခုစီမှ အစွန်းအထိ တိုင်းတာမှုများကို လက်စွဲစာအုပ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု ချိန်ညှိမှုများအတွင်း အနည်းငယ်ရွေ့လျားမှုဖြစ်ပေါ်ပါက အလွယ်တကူ နေရာပြောင်းနိုင်သည်။
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် ပုံသွင်းစခန်း ၁၀ ခုပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့သော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂီယာဘောက်စ်မောင်းနှင်မှုစနစ်တို့ဖြင့် မိနစ် ၁၅ မီတာအထိ ကြီးမားသော ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းကို ရရှိစေသည်။ Cr12 ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သည့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းရိုလာများသည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့တွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် ရိုလာများကို ခရုမ်းပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ရိုးတံများကို 40Cr ပစ္စည်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။
ပျံသန်းနေသော လေဆာ ကုဒ်ဒါ (ရွေးချယ်နိုင်သည်)
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီတွင်၊ လိပ်ပုံသွင်းစက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို မနှောင့်ယှက်ဘဲ ဖြတ်တောက်စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူကျစေရန် ရွေးချယ်နိုင်သော လေဆာကုဒ်ဒါကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်တွင် touchscreen interface၊ induction eyes နှင့် lifting bracket တို့ တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်များ၊ QR ကုဒ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို လေဆာပုံနှိပ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ ဤအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်ကုန်များကို စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ခြင်းတွင် အထောက်အကူပြုသည်။
ပျံသန်းနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကုဒ်ဒါ
ပုံသွင်းစက်အတွင်းတွင် ဂျပန်နိုင်ငံမှ Koyo encoder သည် သံမဏိကွိုင်၏ ထောက်လှမ်းထားသော အရှည်ကို လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်သို့ ပေးပို့သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအမှားများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ၁ မီလီမီတာ အနားသတ်အတွင်း သေချာစေပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်မှိုများကို ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့ပြီး ချွန်ထက်မှုကင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေသည်။ "ပျံသန်းခြင်း" ဟူသော ဝေါဟာရသည် ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် လိပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်ကို ညွှန်ပြသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ
ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်းတွင် အပူကို ထိရောက်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည့် ပေါင်းစပ်အအေးပေးပန်ကာများ တပ်ဆင်ထားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးခြင်းအတွက် လူသိများသော ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်းကို တာရှည်ခံမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
PLC ထိန်းချုပ်ရေး ဗီရို
PLC မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စွမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှည်နှင့် အခြားအရာများကို သတ်မှတ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်တွင် ထည့်သွင်းထားသော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များတွင် ဝန်ပိခြင်း၊ ရှော့ပတ်လမ်းနှင့် အဆင့်ဆုံးရှုံးမှုများမှ ကာကွယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ PLC မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြသထားသော ဘာသာစကားကို ဖောက်သည်၏ နှစ်သက်မှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
အာမခံ
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပို့ဆောင်သည့်နေ့မှစ၍ နှစ်နှစ်အာမခံချက်ပေးထားပြီး အမှတ်တံဆိပ်ပြားပေါ်တွင်ဖော်ပြထားသည်။ ရိုလာများနှင့် ရိုးတံများသည် ငါးနှစ်အာမခံချက်ရရှိကြသည်။
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
