ဗီဒီယို
ပရိုဖိုင်
ဒါက ထောင့်သံမဏိနဲ့ ဆင်တူတဲ့ ၁.၂ မီလီမီတာ အထူရှိတဲ့ ပေါ့ပါးတဲ့ စင်မြင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မတ်တပ်ရပ်ထားပါတယ်။ ဒါဟာ စင်တည်ဆောက်ပုံရဲ့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းရဲ့ ဖြောင့်တန်းမှုက စင်ရဲ့ ဝန်တင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ထုပ်တွေကို ချိတ်ဆက်ဖို့ နှစ်ဖက်စလုံးမှာ အပေါက်တွေ ဖောက်ထားပါတယ်။
၎င်းသည် ၁.၂ မီလီမီတာ အထူရှိသော အပေါ့စား စင်တန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စင်ပြားများကို ထောက်ပံ့ရန်နှင့် အပေါ့စား စင်၏ ಒಟ್ಟಾರೆ ဝန်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
ဖော်ပြချက်
စီးဆင်းမှုဇယား
အဆင့်ညှိစက်ပါသော Decoiler
ဤစက်သည် decoiling နှင့် leveling လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။၎င်းတွင် decoiler ပေါ်တွင် ဘရိတ်ကိရိယာတစ်ခုပါဝင်ပြီး ချောမွေ့သောအမြန်နှုန်းကိုသေချာစေရန် သေချာစေသည်။ အကာအကွယ်ပေးသော သံမဏိအရွက်များသည် coil ချော်လဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် a ကိုပေးစွမ်းသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ လုံခြုံရေးမြင့်မားခြင်းအရည်ပျော်ဆေးရည်။
ထို့နောက် သံမဏိကွိုင်သည် ချိန်ညှိစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ၁.၂ မီလီမီတာ အထူရှိပြီး သိပ်သည်းသော ထိုးဖောက်မှုတွင် ကွိုင်ကွေးညွှတ်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ပြားချပ်ခြင်းနှင့် ပြိုင်တူဖြစ်ခြင်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်။ leveler တွင် အပေါ် roller ၃ ခုနှင့် အောက် roller ၄ ခု ပါရှိသည်။
Servo Feeder နှင့် Hydraulic Punch
သံမဏိကွိုင်သည် သီးခြားဟိုက်ဒရောလစ်ထိုးစက်သို့ ဆက်သွားသည်။ ကျွေးစက်အတွက် servo မော်တာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုနှင့် အနည်းဆုံးစတင်-ရပ်တန့်ချိန်ကြောင့် တိကျသောထိုးခြင်းအနေအထားထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
ကန့်သတ်ကိရိယာ
punching နှင့် roll forming လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း၊ limiter တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ သံမဏိကွိုင်သည် အောက်ဘက်ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် လိပ်ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းထက် ထိုးနှက်မြန်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားကြောင်းညွှန်ပြသည်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ထိုးသွင်းမှုသည် PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်မှ ရပ်တန့်သည့်အချက်ပြမှုကို လက်ခံရရှိသည်။ PLC မျက်နှာပြင်တွင် အချက်ပေးသံတစ်ခုပေါ်လာပြီး အော်ပရေတာအား မျက်နှာပြင်ကလစ်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် အလုပ်ပြန်လုပ်ခွင့်ပြုသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခေတ္တရပ်နားထားစဉ်အတွင်း လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သံမဏိကွိုင်က အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ထိမှန်တဲ့အခါ၊ အဲဒါက ထိုးဖောက်မှုအမြန်နှုန်းထက် ပုံသွင်းအမြန်နှုန်းပိုများတာကို ညွှန်ပြနေပြီး၊ လိပ်ပုံသွင်းစက် ရပ်တန့်သွားပါတယ်။ လိပ်ပုံသွင်းစက် ရပ်သွားချိန်နဲ့ ပြန်လည်စတင်ချိန်ကြား ခဏတာ ရပ်နားထားချိန်မှာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ထိုးဖောက်မှုက ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါတယ်။အပေါ်ပိုင်း ကန့်သတ်ချက်၏ အမြင့်ကို ဖောက်သည် လိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
၎င်းက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံညှိနှိုင်းမှုနှင့် တစ်ပြေးညီထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို သေချာစေသည်။
လမ်းညွှန်ပေးခြင်း
သံမဏိကွိုင်သည် ကနဦးပုံသွင်းရိုလာထဲသို့ မဝင်မီ၊ ၎င်းသည် စက်နှင့် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လမ်းညွှန်ဘားတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားကာ ပရိုဖိုင်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လမ်းညွှန်ရိုလာများကို ဝင်ပေါက်တွင်သာမက ပုံသွင်းမျဉ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင်ပါ မဟာဗျူဟာကျကျ နေရာချထားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အလုပ်သမားများ လှုံ့ဆော်မှုကြောင့် ကွဲလွဲမှုဖြစ်ပွားပါက လမ်းညွှန်ဘား/ရိုလာတစ်ခုစီ၏ အစွန်းသို့ အကွာအဝေးကို တိုင်းတာမှုများကို လက်စွဲစာအုပ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
လိပ်ပုံသွင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ရပ်တည်နေသည်။ဖွဲ့စည်းရေးစခန်း ၁၂ ခု, ၎င်းသည် ကြွားဝါသည်နံရံပြားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွင်းဆက်မောင်းနှင်မှုစနစ်။ထူးခြားတာက ဒါဟာနှစ်တန်းနှစ်မျိုးလုံး ဖန်တီးနိုင်တဲ့ ဒီဇိုင်းပေါ့ပါးသော စင်များအတွက် မတ်တပ်ရပ်နှင့် ထုပ်တန်းပုံသဏ္ဍာန်များဤအတန်းများသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်၍မရသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက် အမျိုးမျိုးအတွက်။ ကွင်းဆက်ပေါ်ရှိ အကာအကွယ်အဖုံးများသည် အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ကို ဖောက်သည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုနှင့် ညီမျှသော သံမဏိကွိုင်များဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး ပို့ဆောင်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းအဆင်ပြေစေသည်။
ဖွဲ့စည်းထားသော ရိုလာများကို အောက်ပါတို့မှ ပြုလုပ်ထားသည်-Gcr15၊ ၎င်း၏ဂုဏ်သတင်းကြောင့် ကျော်ကြားသော ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သည့် သံမဏိတစ်မျိုးမာကျောမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုရိုလာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရုမ်းပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်း၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး ရိုးတံများကို အပူပေးထားသော သတ္တုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၄၀ ခရိုကရက်ပစ္စည်း။
ပျံသန်းနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကုဒ်ဒါ
လိပ်ပုံသွင်းစက်တွင် ဂျပန် Koyo encoder ပါဝင်ပြီး အာရုံခံနိုင်သော သံမဏိကွိုင်အရှည်ကို PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်သို့ ပေးပို့သော လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။၁ မီလီမီတာအတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအမှားအယွင်းများကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ဖြတ်တောက်စက်အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို သေချာစေပြီး မှားယွင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများမှ အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ "ပျံသန်းခြင်း" ဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း လိပ်ပုံသွင်းစက်ကဲ့သို့ တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရှေ့တိုးနောက်ငင် ရွေ့လျားနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်စက်၏ စွမ်းရည်ကို ညွှန်ပြသည်။စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်စေပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ
ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံတွင် အအေးပေးလျှပ်စစ်ပန်ကာတပ်ဆင်ထားသည်ထိရောက်သောအပူပျံ့နှံ့မှုကြာရှည်ခံပြီး ချို့ယွင်းမှုနည်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
ပီအယ်လ်စီ
အလုပ်သမားများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်အမြန်နှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများ သတ်မှတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှည်များ စသည်တို့။PLC မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့်။ PLC ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်တွင် ဝန်ပိခြင်း၊ ရှော့ပတ်လမ်းနှင့် အဆင့်ဆုံးရှုံးမှုကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော အကာအကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။ PLC မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြသထားသော ဘာသာစကားကိုဘာသာစကားတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဘာသာစကားများစွာအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံသည်။
အာမခံ
ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ ပို့ဆောင်မည့်ရက်စွဲကို တံဆိပ်ပြားပေါ်တွင် ဖော်ပြထားပြီး စတင်သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် နှစ်နှစ်အာမခံနှင့် ရိုလာများနှင့် ရိုးတံများအတွက် ငါးနှစ်အာမခံ။
၁။ ဒယ်ကိုလ်လာ
၂။ အစာကျွေးခြင်း
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်း
၄။ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စင်များ
၅။ မောင်းနှင်မှုစနစ်
၆။ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
အခြားသူများ
စားပွဲပြင်ပ
