Rollerszijn de meest cruciale stap in dekoudbuigvormingsprocesDaarom is het materiaal dat voor de rol wordt gekozen ook een belangrijke factor bij het beoordelen van de kwaliteit van eenrolvormmachineDe materiaalkeuze voor de walsen heeft grote gevolgen voor de kwaliteit van het profiel en de productiekosten. Op de Chinese markt voor walsvormmachines worden de walsen doorgaans onderverdeeld in de volgende typen: 45-staal, 45-staal gegalvaniseerd met chroom, GCr15, Cr12, Cr12MOV, enz.
Veel fabrikanten vervangen de rollen door gietijzeren exemplaren om kosten te besparen. Kopers moeten hier zorgvuldig op letten bij de aanschaf van machines. Door de verschillende metaalgehaltes van de chemische elementen C, Cr, MO, V, enz. van de bovengenoemde materialen, verschillen de verwerkingsprestaties en de prijs aanzienlijk, waardoor ook de toepassing in de productie verschilt. Voor gewone rollen met een vloeigrens van minder dan 330 MPa en een dikte van minder dan 1,5 mm, zoals warmgewalste platen, koudgewalste platen, PPGI, gegalvaniseerd staal, 45-staal of verchroomd 45-staal, voldoen de rollen aan de eisen. Om roestvorming te voorkomen en de levensduur van de rollen te verlengen, past Linbay Machinery een verchromingsproces toe op alle 45-stalen rollen (verchromingsdikte 0,05 mm). De hardheid na de warmtebehandeling kan 58-62 HRC bereiken, wat ongeveer gelijk is aan de hardheid van Cr12 en GCr15. Dit levert tegelijkertijd een goede kwaliteit op en verlaagt de kosten. Als u zeer sterke coils wilt produceren met een vloeigrens van meer dan 350 MPa of roestvrijstalen coils, kiest Linbay Machinery voor GCr15 of Cr12 als materiaal voor de rollen. Deze materialen zijn weliswaar duurder, maar hebben een hogere slijtvastheid, thermische stabiliteit en druksterkte, en uitstekende algehele prestaties. Cr12 is equivalent aan de Amerikaanse norm D3. Naast het gebruik als rolmateriaal wordt Cr12 ook veelvuldig gebruikt voor stempels, matrijzen en inzetstukken. Het meest hoogwaardige materiaal voor de rollen is Cr12Mov, ook wel bekend als de Japanse norm SKD11 of de Amerikaanse norm D2. Dit materiaal is aanzienlijk duurder dan andere materialen, maar heeft een hoge slijtvastheid en een lange levensduur. Linbay Machinery gebruikt dit materiaal, naast het gebruik als rolmateriaal, ook vaak voor snijbladen.
Bovendien kunt u het materiaal van de wals kiezen op basis van uw profielvereisten en investeringsbudget. Linbay Machinery biedt u altijd de beste oplossing voor uw specifieke behoeften, zodat u een zo bevredigend mogelijke walsvormmachine kunt aanschaffen.
| De belangrijkste samenstelling en prestaties van de rollen in de rolvormmachine. | ||||||||
| Produceren land | Materiaal model | C inhoud | Cr inhoud | MO inhoud | V inhoud | Hardheid na warmtebehandeling | Prestatie | |
| China | 45 staal | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Het heeft een goede sterkte en snijprestaties. Door warmtebehandeling wordt een zekere mate van taaiheid, plasticiteit en slijtvastheid verkregen. Na afschrik- en temperbehandeling zijn de mechanische eigenschappen beter dan die van andere middelmatig koolstofhoudende constructiestalen. | |||
| China | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Hooggelegeerd chroomstaal met een laag koolstofgehalte en een laag legeringsgehalte heeft na afschrikken en temperen bij lage temperatuur een hoge hardheid en goede mechanische eigenschappen. eigenschappen, uniforme structuur, goede vermoeidheid en hoog contact prestaties bij vermoeidheid. | |||
| China | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Hoog koolstofstaal heeft een hoger koolstofgehalte, waardoor het een hogere hardheid heeft. Legeringselementen verhogen de hardbaarheid en de slijtvastheid is hoog, maar de slagvastheid is gering. taaiheid. | |||
| China | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V kan de korrelstructuur van staal verfijnen. verbeter de hardbaarheid en Thermische sterkte, behoud van sterkte en voldoende weerstand tegen vervorming bij hoge temperaturen; chroom kan de sterkte en taaiheid verhogen. en zich combineren met C om carbiden te vormen, die onder hoge temperatuur en druk gebruikt kunnen worden. Dit kan de waterstofcorrosiebestendigheid en de hardbaarheid verbeteren. De hardheid na afschrikken en temperen, slijtvastheid en sterkte zijn hoger dan die van Cr12, waardoor het gebruikt wordt voor het maken van diverse koudstansmatrijzen. | |
| Japan | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | >62HRC | Overeenkomstig met China's Cr12MOV en de Amerikaanse D2 | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Overeenkomstig met China's Cr12Mov, en de Japanse SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62 HRC | Overeenkomend met China's Cr12 | |||
Geplaatst op: 27 augustus 2020