wideo
Profil
To lekki słupek półkowy, przypominający kątownik stalowy, o grubości 1,2 mm. Jest kluczowym elementem konstrukcji półki, a jego prostoliniowość bezpośrednio wpływa na jej nośność. Otwory są wybite po obu stronach, aby połączyć belki.
Jest to lekka belka półkowa o grubości 1,2 mm, przeznaczona do podpierania paneli półek i zwiększania ogólnej nośności lekkiej półki.
Opis
Schemat blokowy
Rozwijarka z prostownicą
Maszyna ta łączy w sobie funkcje rozwijania i poziomowania.Posiada hamulec na rozwijaku, który reguluje naprężenie rolki rozwijającej, zapewniając płynną pracę. Stalowe listwy ochronne zapobiegają ślizganiu się zwoju. Ta konstrukcja zapewnia…opłacalny, o wysokim poziomie bezpieczeństwaroztwór do rozwijania kręgów.
Następnie zwój stali trafia do maszyny prostującej. Przy grubości 1,2 mm, gęste wykrawanie wymaga prostowania w celu wyeliminowania krzywizny zwoju, co poprawiapłaskość i równoległośćdla lepszej jakości produktu. Prostownica posiada 3 rolki górne i 4 dolne.
Podajnik serwo i dziurkacz hydrauliczny
Zwój stali trafia do niezależnej hydraulicznej maszyny do dziurkowania. Zastosowanie serwosilnika w podajniku umożliwia precyzyjne dziurkowanie dzięki szybkiej reakcji i minimalnemu czasowi startu i zatrzymania, gwarantując precyzyjną kontrolę pozycji dziurkowania.
Ogranicznik
W procesie wykrawania i profilowania stosuje się ogranicznik, którysynchronizacja prędkości produkcjiGdy zwój stali osiągnie dolny ogranicznik, co oznacza wyższą prędkość wykrawania niż prędkość profilowania, hydrauliczny stempel otrzymuje sygnał zatrzymania z szafy sterowniczej PLC. Na ekranie PLC wyświetla się natychmiastowy alarm, umożliwiający operatorowi wznowienie pracy jednym kliknięciem. W międzyczasie, podczas przerwy, maszyna do profilowania kontynuuje pracę.
I odwrotnie, gdy zwój stali osiągnie górny ogranicznik, co oznacza wyższą prędkość formowania niż prędkość wykrawania, maszyna do profilowania zatrzymuje się. Podczas krótkiej przerwy między zatrzymaniem a ponownym uruchomieniem maszyny do profilowania, hydrauliczny stempel pozostaje aktywny.Wysokość górnego ogranicznika można regulować w zależności od wymagań klienta.
Zapewnia to ogólną koordynację i jednolitą prędkość produkcji na linii produkcyjnej.
Przewodnik
Zanim zwój stali trafi na wstępny walec formujący, przechodzi przez belkę prowadzącą, która utrzymuje współosiowość z maszyną, zapobiegając odkształceniom profilu. Rolki prowadzące są strategicznie rozmieszczone nie tylko na wejściu, ale także wzdłuż całej linii formującej. Pomiary odległości każdej belki prowadzącej/rolki od krawędzi są udokumentowane w instrukcji, co umożliwia precyzyjną regulację w przypadku przesunięcia podczas transportu lub niewspółosiowości spowodowanej przez pracownika w trakcie produkcji.
Maszyna do formowania rolek
Maszyna do profilowania stanowi kluczowy element całej linii produkcyjnej.12 stacji formujących, może pochwalić siękonstrukcja panelu ściennego i układ napędowy łańcucha. Co ciekawe, to jestdwurzędowyprojekt zdolny do tworzenia obukształty pionowe i belkowe do regałów o lekkim obciążeniuChociaż te rzędy nie mogą działać jednocześnie, zapewniająelastycznośćdo zróżnicowanych wymagań produkcyjnych. Osłony ochronne łańcucha stawiają bezpieczeństwo pracowników na pierwszym miejscu. Dodatkowo maszyna jest testowana przy użyciu stalowych kręgów o granicy plastyczności porównywalnej z tymi stosowanymi w produkcji u klienta, co gwarantuje natychmiastową wygodę użytkowania po dostawie.
Wałki formujące wykonane są zGcr15, stal węglowa z chromem, znana ze swojejtwardość i odporność na zużycieChromowanie powierzchni rolki wydłuża jej żywotność, a wałki wykonane są z poddanego obróbce cieplnej40Crtworzywo.
Latający hydrauliczny cięcie i enkoder
Maszyna do gięcia blachy integruje japoński enkoder Koyo, który przetwarza zmierzoną długość zwoju stali na sygnały elektryczne wysyłane do szafy sterowniczej PLC. Umożliwia tomaszyna tnąca do kontrolowania błędów cięcia w zakresie 1 mm, zapewniając wysoką jakość produktów i redukując ilość odpadów z powodu nieprawidłowych cięć. „Pływanie” oznacza zdolność maszyny tnącej do poruszania się tam i z powrotem z tą samą prędkością, co maszyna do profilowania podczas cięcia.umożliwiając ciągłość pracy i zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej.
Stacja hydrauliczna
Stacja hydrauliczna wyposażona jest w wentylator elektryczny chłodzącyefektywne odprowadzanie ciepła, zapewniając długotrwałą, bezawaryjną pracę i trwałość.
PLC
Pracownicy mogą zarządzać produkcjąprędkość, wymiary produkcyjne, długości cięcia itp., za pośrednictwem ekranu PLC. Szafa sterownicza PLC zawiera funkcje zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zwarciem i utratą fazy. Język wyświetlany na ekranie PLC może byćdostosowane do jednego lub wielu językówna podstawie wymagań klienta.
Gwarancja
Przed dostawą na tabliczce znamionowej podany jest termin dostawy, począwszy oddwuletnia gwarancja na całą linię produkcyjną oraz pięcioletnia gwarancja na rolki i wały.
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
