ప్రొఫైల్
ట్రెల్లిస్ యు-ఛానల్ పోస్ట్ అనేది టోపీ ఆకారంలో ఉండే ఒక కంచె స్తంభం. దీనిని సాధారణంగా వ్యవసాయ రంగంలో, ముఖ్యంగా ద్రాక్ష తీగల పందిళ్లు, ఆపిల్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఇలాంటి ఇతర అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనికి 32.48 మి.మీ. పై వెడల్పు, 41.69 మి.మీ. కింది వెడల్పు, మరియు 81 మి.మీ. మొత్తం వెడల్పుతో పాటు 39 మి.మీ. ఎత్తు ఉంటుంది. ప్రతి స్తంభం 2473.2 మి.మీ. పొడవు ఉంటుంది మరియు దీనికి దగ్గర దగ్గరగా, నిరంతరంగా ఉండే 9 మి.మీ. వ్యాసం గల 107 రంధ్రాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇవి వివిధ పరిమాణాల బ్రాకెట్లను అనువుగా అమర్చడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
వివరణ
ఫ్లో చార్ట్
లెవలర్‌తో డీకాయిలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--రోల్ ఫార్మర్--ఫ్లయింగ్ కట్--అవుట్ టేబుల్
లెవలర్‌తో డీకాయిలర్
ఈ యంత్రం డీకాయిలింగ్ మరియు లెవలింగ్ కార్యాచరణలను మిళితం చేస్తుంది. దీని డీకాయిలర్‌లో, డీకాయిలింగ్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక బ్రేక్ పరికరం ఉంటుంది, ఇది సున్నితమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. స్టీల్ రక్షణ పొరలు డీకాయిలింగ్ సమయంలో కాయిల్ జారిపోకుండా నివారిస్తాయి, తద్వారా భద్రతను మరియు వ్యయ-సామర్థ్యాన్ని పెంచుతూ, ఉత్పత్తి శ్రేణిలో స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి.
డీకాయిలింగ్ తర్వాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలింగ్ మెషీన్‌కు వెళుతుంది. కాయిల్ మందం (2.7-3.2 మి.మీ.) మరియు దట్టమైన పంచింగ్ కారణంగా, కాయిల్ వంపును తొలగించడానికి, సమతలాన్ని మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరచడానికి లెవలర్ చాలా కీలకం. ఉత్తమ పనితీరు కోసం లెవలింగ్ మెషీన్‌లో 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్లు అమర్చబడి ఉంటాయి.
సర్వో ఫీడర్ & పంచ్ ప్రెస్
ఈ ప్రయోజనం కోసం, మేము యాంగ్లి బ్రాండ్ తయారు చేసిన 110-టన్నుల పంచింగ్ ప్రెస్‌ను, ఒక సర్వో ఫీడర్‌తో జతచేసి ఉపయోగిస్తాము. సర్వో మోటార్, స్టార్ట్-స్టాప్ సమయం వృధా కాకుండా వేగవంతమైన ప్రతిస్పందనను అందిస్తూ, కచ్చితమైన పొజిషన్ నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది. యాంగ్లి యొక్క ప్రపంచవ్యాప్త ఉనికి మరియు అధిక-నాణ్యత అమ్మకాల తర్వాత సేవ పట్ల దాని నిబద్ధత కారణంగా, వినియోగదారులు నమ్మకమైన మద్దతును ఆశించవచ్చు. వినియోగదారు అందించిన పంచింగ్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన అచ్చులను తయారుచేసి, 9mm వ్యాసం గల రంధ్రాలను సమర్థవంతంగా సృష్టిస్తాము. SKD-11 స్టీల్‌తో నిర్మించిన పంచింగ్ డైలు, అసాధారణమైన అరుగుదల నిరోధకతను మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తాయి.
PLC నియంత్రణ ప్రోగ్రామ్‌లో, పంచింగ్ రంధ్రాల సంఖ్యను నిర్వహించడం ద్వారా మేము పంచింగ్ డేటా ఇన్‌పుట్‌ను క్రమబద్ధీకరిస్తాము. అదనంగా, ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన 10 సెట్ల పంచింగ్ పారామీటర్‌లను నిల్వ చేయడానికి ఒక పారామీటర్ మెమరీ ఫంక్షన్ అందించబడింది. ఈ ఫీచర్, తిరిగి ఇన్‌పుట్ చేయవలసిన అవసరం లేకుండా నిల్వ చేయబడిన పారామీటర్‌లను సులభంగా తిరిగి పొందడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
లిమిటర్
ఉత్పత్తి వేగాన్ని సమకాలీకరించడానికి, పంచింగ్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ విభాగాల మధ్య ఒక లిమిటర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. స్టీల్ కాయిల్ దిగువ లిమిటర్‌ను తాకినప్పుడు, అంటే పంచింగ్ వేగం రోల్ ఫార్మింగ్ వేగాన్ని మించిపోయిందని సూచించినప్పుడు, పంచింగ్ మెషీన్‌కు స్టాప్ సిగ్నల్ అందుతుంది. PLC స్క్రీన్‌పై ఒక ప్రాంప్ట్ కనిపిస్తుంది, స్క్రీన్‌పై క్లిక్ చేయడం ద్వారా పనిని తిరిగి ప్రారంభించమని ఆపరేటర్‌ను అది కోరుతుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, ఒకవేళ స్టీల్ కాయిల్ ఎగువ లిమిటర్‌ను తాకితే, అంటే రోల్ ఫార్మింగ్ వేగం పంచింగ్ వేగాన్ని మించిపోతే, రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం తన పనిని ఆపివేస్తుంది. రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం తిరిగి పనిని ప్రారంభిస్తున్నప్పుడు, పంచింగ్ యంత్రం ఎటువంటి అంతరాయం లేకుండా తన పనిని కొనసాగిస్తుంది.
ఈ ఏర్పాటు ఉత్పత్తి శ్రేణిలో మొత్తం సమన్వయాన్ని మరియు ఉత్పత్తి వేగంలో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
మార్గనిర్దేశం
తొలి ఫార్మింగ్ రోలర్ల సెట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, స్టీల్ కాయిల్‌ను గైడింగ్ రోలర్లను ఉపయోగించి ఒక గైడ్ సెక్షన్ గుండా పంపిస్తారు. ఈ రోలర్లు కాయిల్ మరియు మెషిన్ సెంటర్‌లైన్ మధ్య సమలేఖనాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా ఏర్పడిన ప్రొఫైల్స్ వక్రీకరణను నివారిస్తాయి. గైడింగ్ రోలర్లు మొత్తం ఫార్మింగ్ లైన్ పొడవునా వ్యూహాత్మకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి అంచు వరకు ఉన్న కొలతలు మాన్యువల్‌లో నమోదు చేయబడతాయి, ఇది రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సర్దుబాట్ల సమయంలో స్వల్ప స్థానభ్రంశం సంభవించినప్పుడు సులభంగా తిరిగి అమర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఉత్పత్తి శ్రేణికి గుండెకాయ వంటిది రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్, ఇది 10 ఫార్మింగ్ స్టేషన్లతో కూడిన ఒక కీలకమైన భాగం. ఇది దృఢమైన కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణాన్ని మరియు గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉండి, నిమిషానికి 15 మీటర్ల వరకు అద్భుతమైన ఫార్మింగ్ వేగాన్ని సాధిస్తుంది. Cr12 అధిక-కార్బన్ క్రోమియం కలిగిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఫార్మింగ్ రోలర్లు, దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకతలో అత్యుత్తమంగా ఉంటాయి. వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, రోలర్లకు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ చేస్తారు, కాగా షాఫ్ట్‌లను 40Cr మెటీరియల్‌తో నిర్మిస్తారు.
ఫ్లయింగ్ లేజర్ కోడర్ (ఐచ్ఛికం)
కటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించకుండా, కటింగ్ మెషిన్ వేగంతో సమకాలీకరించబడిన ఒక ఐచ్ఛిక లేజర్ కోడర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ఈ అధునాతన సిస్టమ్‌లో టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్, ఇండక్షన్ ఐస్ మరియు లిఫ్టింగ్ బ్రాకెట్ ఉంటాయి. ఇది టెక్స్ట్, గ్రాఫిక్స్, క్యూఆర్ కోడ్‌లు మరియు మరిన్నింటి వంటి వివిధ అంశాల లేజర్ ప్రింటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తులను ప్రామాణీకరించడానికి, ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి మరియు బ్రాండ్‌ను సమర్థవంతంగా ప్రచారం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కటింగ్ & ఎన్‌కోడర్
ఫార్మింగ్ మెషీన్ లోపల, జపాన్‌కు చెందిన కోయో ఎన్‌కోడర్, గుర్తించబడిన స్టీల్ కాయిల్ పొడవును ఒక విద్యుత్ సంకేతంగా మారుస్తుంది, ఆ సంకేతం తరువాత PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు పంపబడుతుంది. ఇది కటింగ్ లోపాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను 1mm మార్జిన్‌లో ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. కటింగ్ అచ్చులు ప్రొఫైల్‌కు సరిపోయేలా ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి ఎలాంటి వక్రీకరణ లేకుండా మృదువైన, బర్ర్-రహిత కోతలను నిర్ధారిస్తాయి. "ఫ్లయింగ్" అనే పదం, కటింగ్ మెషీన్ రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియతో సమానమైన వేగంతో కదలగలదని సూచిస్తుంది, ఇది అంతరాయం లేని ఆపరేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌లో వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి ఇంటిగ్రేటెడ్ కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లు అమర్చబడి ఉన్నాయి, ఇవి నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ వైఫల్య రేటుకు ప్రసిద్ధి చెందిన ఈ హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, అధిక మన్నిక కోసం రూపొందించబడింది.
పిఎల్‌సి నియంత్రణ క్యాబినెట్
PLC స్క్రీన్ ద్వారా, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిర్వహించడం, ఉత్పత్తి కొలతలు, కటింగ్ పొడవులు మరియు మరిన్నింటిని నిర్వచించగలరు. PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో పొందుపరిచిన భద్రతా ఫీచర్లు ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ లాస్ నుండి రక్షణను కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, PLC స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడే భాషను కస్టమర్ ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు.
వారంటీ
నేమ్‌ప్లేట్‌పై సూచించిన డెలివరీ తేదీ నుండి ప్రొడక్షన్ లైన్‌కు రెండు సంవత్సరాల వారంటీ ఇవ్వబడుతుంది. రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ లభిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
