Perfil
Esta máquina perfiladora está deseñada para fabricar grellas de drenaxe en dous tamaños diferentes. Os perfís teñen 1,5 mm de grosor e están feitos de aceiro galvanizado de alta calidade. Estas grellas proporcionan drenaxe, resistencia ao deslizamento, soporte de carga e control de olores, o que as fai ideais para aplicacións de duchas e sumidoiros. A máquina pode funcionar a velocidades de ata 12 metros por minuto.
Cada máquina pódese adaptar ás especificacións e ao orzamento do cliente. Antes do envío, cada unidade sométese a probas exhaustivas para garantir que cumpre cos estándares de produción e ofrece un rendemento estable ao longo do tempo.
A liña de produción e os parámetros de cada peza
(Táboa de parámetros)
Descrición detallada de cada parte da liña de produción
Desenrolador:Ao comezo da liña de produción, hai unha unidade integrada de desenrolamento e nivelación. O desenrolador conta cun brazo de presión para evitar que a bobina de aceiro se desenrole repentinamente, o que reduce o risco de lesións para os operadores. Este mecanismo tamén fixa a bobina no seu lugar, garantindo un funcionamento seguro.
Adxacente ao desenrolador atópase a sección de nivelación, que consta de 7 rolos niveladores e 4 rolos de presión. Este proceso libera as tensións internas na bobina de aceiro e produce unha superficie máis uniforme, preparando o material para a fase de perforación.
Empregar un desenrolador e un nivelador combinados ofrece eficiencia de espazo en comparación con telos como máquinas separadas. Aínda que as unidades independentes necesitan de 3 a 4 metros de separación entre elas, o sistema integrado reduce esta distancia e optimiza a liña de produción.
Limitador:Instálase un sensor de límite entre o desenrolador e a prensa punzonadora. Está conectado á máquina punzonadora e funciona para detectar a posición da tira de aceiro.
Prensa de perforación:Na área de punzonado, utilízase unha prensa de 160 toneladas, capaz de realizar de 35 a 50 golpes por minuto. Esta prensa é máis rápida que unha prensa hidráulica estándar, o que mellora a eficiencia xeral da liña de produción. Cada tamaño de produto require o seu propio conxunto de moldes, o que significa que se proporcionan un total de 2 conxuntos. Ao cambiar os tamaños de produción, débense substituír os moldes axeitados na prensa.
A prensa tamén está equipada cun alimentador con servomotor, o que garante un posicionamento preciso durante a perforación e unha alimentación rápida do material. O control da perforadora realízase a través dun armario eléctrico separado. Ofrécese un manual detallado para guiar o cliente no funcionamento correcto da máquina.
Limitador:Un bastidor equipado con sensores de límite está situado entre a punzonadora e a formadora de rolos. O bastidor alberga dous sensores: o superior está conectado á formadora de rolos e detén a máquina se a tira de aceiro entra en contacto, indicando que funciona demasiado rápido. O sensor inferior está conectado á punzonadora e detén o seu funcionamento se a tira o toca, indicando unha velocidade excesiva.
Este sistema axuda a regular a velocidade das diferentes seccións da liña de produción, garantindo un funcionamento seguro e protexendo o equipo de posibles danos.
Máquina perfiladora:A máquina de formar rolos está construída cun marco de soporte de ferro fundido e transmite a potencia a través de caixas de cambios, o que proporciona unha estrutura moi estable e duradeira. Para adaptarse a dous tamaños diferentes, a máquina inclúe 2 conxuntos de rolos (casetes). Ao cambiar de tamaño de produción, débese substituír o cassete correspondente, un proceso que normalmente leva de 30 a 60 minutos, pero que se fai máis rápido coa experiencia.
Ademais, os rolos están cromados para mellorar a resistencia á corrosión e prolongar a súa vida útil, garantindo un rendemento fiable ao longo do tempo.
Corte con serra voadora:Na área de corte, emprégase un sistema de serra voadora. Aplícase refrixerante durante o corte para manter a lámina fría e reducir a dispersión de virutas metálicas. O corte voador permite que a perfiladora siga funcionando mentres se corta o perfil, mellorando a eficiencia da produción xeral.
Un servomotor controla o movemento da sección de corte para garantir un seguimento preciso. Antes do corte, o perfil pasa por unha enderezadora para garantir a rectitude. As pezas cortadas resultantes quedan limpas e sen rebabas, listas para o seu uso inmediato.
Caixa de pezas de reposto / Vídeo de instalación / Manual:Ofrecemos aos nosos clientes un conxunto completo de pezas de reposto, que abrangue todos os compoñentes críticos para permitir substitucións rápidas se algunha peza da máquina está danada. Para garantir que a liña de produción estea configurada correctamente na entrega, incluímos un vídeo de instalación paso a paso. Ademais, ofrécese un manual de usuario detallado en inglés e noutros idiomas segundo sexa necesario, proporcionando aos operadores toda a información necesaria para un funcionamento eficiente e seguro da máquina.
A nosa empresa opera unha fábrica na China, xunto cunha oficina e unha sala de exposicións en México. O noso equipo de enxeñeiros, que fala inglés e español con fluidez, ofrece asistencia posvenda profesional, abordando o desafío común do servizo limitado á hora de mercar maquinaria directamente da China.
Caso real: maquinaria
| Máquina perfiladora de reixas de drenaxe | |||
| Non. | Parte | Especificación | Opcional |
| 1 | materia prima | Tipo: Aceiro galvanizado | |
| Grosor (mm): 1,5 mm | |||
| Resistencia elástica: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Velocidade (m/min) | 0-12 m/min | Axustable |
| 3 | Estación de conformado | 18 | Depende do perfil |
| 4 | Desenrolador | Desenrolador e nivelador hidráulico | |
| 5 | Motor de formación | sino-alemán | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inversor | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmisión | Caixa de cambios | |
| 9 | Material do rolo | GCr15 | |
| 10 | Estrutura | Soporte de ferro fundido | |
| 11 | Método para cambiar os tamaños dos perfís | Cambio manual de casete | |
| 12 | Prensa de perforación | 160 toneladas, 35-50 veces/min | Estación hidráulica |
| 13 | Número de moldes | 2 | |
| 14 | Cortar | Corte de serra voadora | |
| 15 | Enerxía | 380 V 50 Hz 3 fases | Ou baixo petición |
| 16 | Cor | Branco | Ou baixo petición |
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
