동영상
윤곽
잠금 채널은 온실의 주요 골조입니다. 그런 다음 잠금 채널 내부에 스프링 와이어를 설치하여 비닐 필름을 제자리에 고정합니다. 일반적인 두께는 0.5mm, 0.65mm, 0.7mm, 0.9mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm입니다.
설명
흐름도
수동식 디코일러-가이드-롤 포머-플라잉 유압식 컷아웃 테이블
수동식 코일 풀기
강판 코일의 무게, 두께 및 폭은 디코일러 설계에 영향을 미칩니다. 수동 디코일러는 이 생산 라인에서 사용되는 0.7mm 두께, 60mm의 공급 폭을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
안내 부분
가이드 바는 강철 코일과 기계가 동일한 중심축 상에 정렬되도록 하여 성형된 프로파일의 변형을 방지합니다. 일부 가이드 롤러는 성형 라인 전체에 걸쳐 전략적으로 배치됩니다.
롤 포머
이 생산 라인은 주철 구조와 체인 구동 시스템을 활용한 간결한 설계가 특징입니다. 통철로 제작된 주철 구조는 견고성과 안정성을 제공합니다. 엠보싱 롤러를 포함한 총 16개의 성형 스테이션을 통해 강판 코일 표면에 돌출부를 찍어 마찰력을 향상시킬 수 있습니다.
플라잉 유압 절단
유압 스테이션으로 구동되는 이 "비행형" 장치는 롤 성형기의 연속적인 작동을 방해하지 않고 성형 속도에 맞춰 앞뒤로 이동할 수 있어 생산성을 향상시킵니다. 절단 부위에 맞춤형 금형을 적용하여 절단 중 제품 변형을 최소화합니다.
엔코더 및 PLC
바닥 공간 절약을 위해 천장에 매달린 PLC 제어 패널을 장착하여 작업자가 PLC 화면에서 생산 속도, 생산 치수 및 절단 길이를 제어할 수 있습니다. 생산 라인의 엔코더는 감지된 강재 코일 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 이를 통해 당사 기계는 1mm 이내의 절단 정밀도를 유지하여 고품질 제품을 생산하고 잘못된 절단으로 인한 낭비를 최소화합니다.
1. 디코일러
2. 먹이 주기
3.펀칭
4. 롤 성형 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
