플라잉쏘 절단 스트럿 채널 롤 성형기

간략한 설명:

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제품 상세 정보

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윤곽

스트럿 채널은 태양광 패널 장착, 배관 및 파이프 설치, HVAC 시스템 구축 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 표준 스트럿 채널 높이는 다음과 같습니다.21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, 82mm.성형 롤러의 직경은 스트럿 채널의 높이에 따라 달라지며, 채널이 높을수록 더 많은 성형 스테이션이 필요합니다. 이러한 채널은 일반적으로 다음 재료로 제조됩니다.열연강판, 냉연강판, 아연 도금강판 또는 스테인리스강,두께는 다음과 같습니다.12게이지(2.5mm)에서 16게이지(1.5mm)까지.

참고: 스테인리스강은 항복강도가 높기 때문에 동일 두께의 저합금강이나 일반 탄소강에 비해 성형에 필요한 힘이 더 큽니다. 따라서 스테인리스강용 롤 성형기는 일반 탄소강이나 아연 도금강에 사용되는 롤 성형기와 다릅니다.

LINBAY는 다양한 크기의 제품을 생산할 수 있는 생산 라인을 제공하며, 크기 조정에 필요한 자동화 수준에 따라 수동식과 자동식으로 분류됩니다.

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

흐름도: 디코일러--서보 피더--펀치 프레스--가이딩--롤 성형기--플라잉 쏘우 절단--아웃 테이블

실제 사례 - 주요 기술 매개변수

1. 라인 속도: 15m/min (조절 가능)
2. 적합한 재질: 열연강판, 냉연강판, 아연도금강판
3. 재질 두께: 1.5-2.5mm
4. 압연 성형기: 주철 구조
5. 구동 시스템: 변속기 구동 시스템
6. 절단 시스템: 플라잉 쏘 절단. 롤 성형기는 절단 중에도 멈추지 않습니다.
7. PLC 캐비닛: 지멘스 시스템

실제 사례 - 기계

1. 유압식 디코일러(레벨러 포함)*1
2.서보 피더*1
3.펀치 프레스*1
4. 롤 성형기*1
5. 플라잉쏘 절단기*1
6. PLC 제어 캐비닛*2
7. 유압 스테이션*2
8. 부품 상자(무료)*1

컨테이너 크기: 40GP 컨테이너 2개 + 20GP 컨테이너 1개

실제 사례 설명

수평 조절 기능이 있는 디코일러
이 기계는 코일 분리기와 수평 조절기의 기능을 통합하여 작업 공간 활용도를 최적화합니다. 특히 스트럿 채널에 연속적으로 구멍을 뚫는 작업에서 1.5mm 이상의 두꺼운 강판을 수평으로 맞추는 것은 매우 중요합니다. 수평 조절기는 강판 코일을 매끄럽게 하고 내부 응력을 완화하여 성형 및 직선 가공을 용이하게 합니다.

서보 피더
서보 피더는 서보 모터를 사용하기 때문에 이러한 이름이 붙었습니다. 서보 모터의 최소한의 시동 및 정지 지연 덕분에 강철 코일 공급에 탁월한 정밀도를 제공합니다. 이러한 정밀도는 스트럿 채널 생산 과정에서 엄격한 공차를 유지하고 강철 코일 낭비를 최소화하는 데 필수적입니다. 또한, 피더 내부에 있는 공압 클램프는 강철 코일을 이송하는 동안 코일 표면에 흠집이 생기는 것을 방지합니다.

펀치 프레스

펀치 프레스는 스트럿 채널을 고정하는 나사와 너트를 부착하기 위해 필수적인 강철 코일의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 펀치 프레스는 일체형 유압 펀치(롤 성형기와 동일한 베이스에 장착됨) 및 독립형 유압 펀치보다 빠른 속도로 작동합니다. 당사는 전 세계에 지사를 보유하고 있어 편리한 사후 서비스와 손쉬운 부품 조달이 가능한 유명 중국 브랜드인 양리(Yangli)의 펀치 프레스를 사용합니다.

안내하다
가이드 롤러는 강철 코일과 기계를 동일한 중심선에 맞춰 정렬하여 스트럿 채널의 직진성을 보장합니다. 이러한 정렬은 설치 과정에서 스트럿 채널을 다른 프로파일과 정확하게 맞추는 데 매우 중요하며, 전체 건설 구조물의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

롤 성형기

롤 성형기는 일체형 주철 구조로 제작되어 탁월한 내구성을 자랑합니다. 상부 및 하부 롤러는 기어박스를 통해 구동되는 힘을 이용하여 강철 코일을 성형하며, 이 기어박스는 성형 공정에 필요한 충분한 동력을 제공합니다.

플라잉쏘 커팅

플라잉 쏘 커터의 캐리지는 이동식 스트럿 채널의 속도, 즉 롤 성형기의 속도와 동기화되도록 가속됩니다. 이를 통해 생산 공정을 중단하지 않고 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 고효율 절단 솔루션은 고속 작업에 적합하며 폐기물 발생을 최소화합니다.

절단 과정에서 공압 동력은 톱날 받침대를 지지대 채널 쪽으로 이동시키고, 유압 스테이션의 유압 동력은 톱날의 회전을 구동합니다.

유압 스테이션
유압 스테이션은 유압식 디코일러 및 유압식 커터와 같은 장비에 필요한 동력을 공급하며, 효과적인 열 방출을 위해 냉각 팬이 장착되어 있습니다. 더운 기후에서는 열 방출을 개선하고 냉각에 사용할 수 있는 유체의 양을 늘리기 위해 유압 탱크를 확장하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 장시간 사용 시에도 안정적인 작동 온도를 유지하여 롤 성형 생산 라인의 신뢰성과 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

PLC 제어 캐비닛 및 엔코더

엔코더는 위치, 속도 및 동기화에 대한 피드백을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 엔코더는 강철 코일의 측정된 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 작업자는 제어 캐비닛 디스플레이를 사용하여 생산 속도, 사이클당 생산량, 절단 길이와 같은 매개변수를 조정합니다. 엔코더의 정밀한 측정 및 피드백 덕분에 절단기는 ±1mm 이내의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다.