윤곽
금속 울타리 기둥은 유럽에서 흔히 사용되는 울타리 유형으로, 나무 판자 울타리 기둥과 유사합니다. 0.4~0.5mm 두께의 컬러 코팅 강철 또는 아연 도금 강철로 제작되어 다양한 모양과 색상을 맞춤 제작할 수 있습니다. 울타리 끝부분은 타원형으로 자르거나 곧게 뻗을 수 있습니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도: 데코일러--가이드--롤 성형기--유압 절단 테이블
1. 라인 속도: 0-12m/min, 조정 가능
2.적합한 재질: 아연 도금 강철, 사전 도장 강철
3. 소재 두께 : 0.4-0.5mm
4.롤포밍기: 벽체구조 및 체인구동시스템
5. 절단 시스템: 롤 포밍 머신이 절단 후 정지하고, 롤 포머가 절단 중에 정지합니다.
6.PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.
기계
1.디코일러*1
2.롤포밍기*1
3.유압절단기*1
4.아웃 테이블*2
5.PLC 제어 캐비닛*1
6. 유압 스테이션*1
7. 예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
디코일러
언코일러의 코어 확장 장치는 내경 460~520mm의 강철 코일에 맞게 내경을 조정할 수 있도록 합니다. 또한, 언코일러에는 프레스 암과 외측 코일 리테이너, 두 가지 안전 장치가 장착되어 있습니다. 코일 교체 시, 프레스 암은 강철 코일을 고정하여 코일이 튀어올라 작업자 부상을 방지합니다. 외측 코일 리테이너는 코일을 풀 때 강철 코일이 미끄러져 떨어지는 것을 방지합니다.
안내
가이드 롤러는 강철 코일을 성형 롤러로 효과적으로 유도하여 코일과 롤 성형 기계 사이의 정밀한 정렬을 보장하고, 이로 인해 구부러지거나 편차가 발생할 위험을 줄여줍니다.
롤포밍 머신
롤 성형기는 전체 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다. 이 기계는 체인 구동 성형 롤러가 장착된 성형 스테이션용 벽 패널 구조를 갖추고 있습니다. 펜스 기둥은 강도와 보호 기능을 강화하기 위해 여러 개의 리브로 보강되어 있습니다. 또한, 기둥 양쪽의 모서리 접힘은 날카로움을 줄이고 긁힘 위험을 최소화하기 위해 롤 성형기에서 이루어집니다.
성형 롤러는 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명한 고탄소 크롬 베어링강인 GCR15 재질로 제작됩니다. 롤러는 또한 수명 연장을 위해 크롬 도금 처리되었습니다. 샤프트는 40Cr 재질로 제작되었으며, 내구성을 위해 열처리되었습니다.
유압 절단
이 생산 라인의 절단기는 고정된 베이스를 가지고 있어 절단 중에 강철 코일이 앞으로 나아가는 것을 멈춥니다. 생산 속도를 높이고 싶으시다면 플라잉 절단기를 추천합니다. "플라잉" 구성에서는 절단기 베이스가 성형기와 동일한 속도로 트랙에서 앞뒤로 움직일 수 있습니다. 이러한 설계는 성형기를 통해 강철 코일이 지속적으로 전진할 수 있도록 하여 절단 중 작동을 멈출 필요가 없어 생산 라인의 전반적인 속도를 향상시킵니다.
유압 스테이션
당사의 유압 스테이션은 열을 효율적으로 방출하는 냉각 팬을 장착하여 지속적인 작동을 보장하고 생산성을 향상시킵니다. 낮은 고장률과 뛰어난 내구성을 갖춘 당사의 유압 스테이션은 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
PLC 제어 캐비닛 및 인코더
인코더는 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 제어 캐비닛 내에서 생산 속도, 개별 생산량, 절단 길이 등의 매개변수를 제어할 수 있습니다. 인코더의 정밀한 측정 및 피드백을 통해 절단기는 ±1mm 이내의 절단 정확도를 유지할 수 있습니다.
정지해서 자르는 것과 멈추지 않고 자르는 것
절단 과정에는 두 가지 옵션이 있습니다.
고정 절단 솔루션(절단 정지):커터와 롤 포밍 머신 베이스는 고정되어 있습니다. 절단 중에는 강철 코일이 롤 포머 안으로 들어가는 것을 멈춥니다. 절단 후 강철 코일은 다시 전진합니다.
비행 절단 솔루션(끊김없이 절단):절단기는 기계 바닥의 트랙을 따라 선형으로 움직이며 절단 지점과 상대적으로 정지 상태를 유지합니다. 이를 통해 강철 코일이 지속적으로 전진하고 생산될 수 있습니다.
요약 및 권장 사항:
플라잉 솔루션은 고정형 솔루션보다 더 높은 생산량과 생산 속도를 제공합니다. 고객은 생산 용량 요구 사항, 예산 및 개발 계획에 따라 선택할 수 있습니다. 예산이 허락한다면 플라잉 솔루션을 선택하면 향후 라인 업그레이드에 따른 번거로움을 줄이고 생산량 증가 후 발생하는 비용 차이를 상쇄할 수 있습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤포밍 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
