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プロフィール
ロックチャンネルは温室の主要な骨組みです。そして、ロックチャンネル内部にスプリングワイヤーを設置して、プラスチックフィルムを所定の位置に固定します。一般的な厚さは、0.5mm、0.65mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.6mmです。
説明
フローチャート
手動デコイラー-ガイド-ロールフォーマー-フライング油圧カットアウトテーブル
手動デコイラー
鋼コイルの重量、厚さ、幅は、デコイラーの設計に影響を与える。この生産ラインで使用されている手動デコイラーは、供給幅60mm、厚さ0.7mmの鋼コイルを効率的に処理できる。
ガイド部分
ガイドバーは、鋼コイルと機械が同一の中心軸上に位置合わせされるようにし、成形されたプロファイルの歪みを防ぎます。ガイドローラーは、成形ライン全体に沿って戦略的に配置されています。
この生産ラインは、鋳鉄製の構造とチェーン駆動システムを採用したシンプルな設計が特徴です。鋳鉄製の構造は、一体成型の鉄製で、堅牢性と安定性に優れています。エンボス加工ローラーを含む合計16の成形ステーションを備え、鋼コイルの表面に突起を刻印することで摩擦力を高めます。
フライングハイドロリックカット
油圧ステーションで駆動し、「フライング」機能により、ロール成形機の連続運転を妨げることなく、成形速度に合わせて前後に動くことができるため、生産性が向上します。切断箇所には特注の金型を使用することで、切断時の製品の変形を最小限に抑えます。
エンコーダー&PLC
床面積を節約するために吊り下げ式のPLC制御盤を搭載しており、作業員はPLC画面上で生産速度の制御、生産寸法の設定、切断長さの指定を行うことができます。生産ライン上のエンコーダは、検出された鋼コイルの長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に送信します。これにより、本機は1mm以内の切断精度を維持し、高品質な製品を確保するとともに、切断ミスによる無駄を最小限に抑えます。
1. デコイラー

2. 給餌

3.パンチ

4. ロール成形スタンド

5. 駆動システム

6. 切断システム

その他

アウトテーブル


















