प्रोफाइल
छत्रीचे गोल नळकांडे हे छत्रीसाठी आवश्यक घटक आहेत, जे सामान्यतः ॲल्युमिनियम किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून बनवलेले असतात. प्रमाणित व्यासांमध्ये 60/63/70/78/80/85 मिमी यांचा समावेश होतो आणि ते सामान्यतः 4, 5, 6 किंवा 7 मीटर लांबीमध्ये उपलब्ध असतात.
पारंपरिक उत्पादन पद्धत: स्टीलचे कॉइल्स एका दंडगोलाकार साच्याभोवती गुंडाळले जातात आणि नंतर दाबून गोल नळी तयार केली जाते. या पद्धतीमुळे बलाचे असमान वितरण होते, कार्यक्षमता कमी होते आणि नळीची लांबी व किमान व्यास या दोन्हींवर मर्यादा येतात. शिवाय, खालील चित्रात दाखवल्याप्रमाणे, अमानक गोलाकार कडा असलेल्या नळ्या तयार करणे अवघड असते.
नवीन दृष्टिकोन: रोल फॉर्मिंग मशीन.रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये प्रत्येक रोलरद्वारे पदार्थाला हळूहळू आकार दिला जातो आणि गोल, लॉक-सीम ट्यूब तयार होईपर्यंत त्याला टप्प्याटप्प्याने वाकवले जाते. या एकसमान बल वितरणामुळे स्प्रिंगबॅक कमी होतो. हाताने पूर्व-कटिंग करण्याची गरज न भासता स्टील कॉइल्स सतत पुरवल्या जाऊ शकतात आणि ट्यूबची लांबी ±१ मिमीच्या अचूकतेने कापता येते. ही पद्धत कमी व्यासाच्या ट्यूब्स आणि ग्राहकांच्या पसंतीच्या कडांच्या डिझाइनच्या उत्पादनासाठी आदर्श आहे. ग्राहकांसाठी हा एक कार्यक्षम आणि किफायतशीर उपाय आहे.
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
प्रवाह तक्ता: डिकॉइलर--गाइडिंग--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
वास्तविक प्रकरण-मुख्य तांत्रिक मापदंड
१. रेषेचा वेग: ०-१० मी/मिनिट, समायोजित करण्यायोग्य
२. योग्य साहित्य: गॅल्व्हनाइज्ड स्टील, ॲल्युमिनियम
३. साहित्याची जाडी: ०.८-१ मिमी
४. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्न स्ट्रक्चर
५. ड्रायव्हिंग सिस्टीम: युनिव्हर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्ट असलेली गिअरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टीम.
६. कटिंग सिस्टीम: फ्लाइंग सॉ कट, रोल फॉर्मर कापताना थांबत नाही.
7. पीएलसी कॅबिनेट: सिमेन्स सिस्टीम.
वास्तविक केस-मशीनरी
१. मॅन्युअल डिकॉइलर*१
२. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
३. फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*१ (सॉ ब्लेड*१ सह)
४.आउट टेबल*२
५. पीएलसी नियंत्रण कॅबिनेट*१
६. हायड्रॉलिक स्टेशन*१
७. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स (मोफत)*१
वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन
मॅन्युअल डिकॉइलर
· मजबूत फ्रेम:स्टील कॉइल्सना सुरक्षितपणे आधार देण्यासाठी खास तयार केलेली ही फ्रेम मजबूत आणि स्थिर आहे.
· मँड्रेल विस्तार:४९०-५१० मिमी आतील व्यासाच्या स्टील कॉइल्सना सामावून घेण्यासाठी मँड्रेल किंवा आर्बर हाताने विस्तारण्यायोग्य बनवता येतो. यामुळे कॉइल घट्ट धरली जाते आणि तिचे डिकॉइलिंग सुरळीतपणे होते.
· कॉइल रिटेनर:हा घटक स्टील कॉइलला मँड्रेलवरून घसरण्यापासून रोखण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. तो जोडायला आणि काढायला सोपा आहे.
· उपलब्ध पर्याय:अधिक शक्ती आणि स्वयंचलनासाठी, कोअर एक्सपान्शन डिव्हाइसचे इलेक्ट्रिक किंवा हायड्रॉलिक प्रकार उपलब्ध आहेत. तथापि, अव्हनिंगच्या गोल नळ्यांसाठी मॅन्युअल प्रकाराला प्राधान्य दिले जाते, कारण त्यात पातळ आणि अरुंद स्टील कॉइल्स वापरल्या जातात.
मार्गदर्शन करणे
· प्राथमिक भूमिकास्टील कॉइलचे मशीनच्या मध्यरेषेशी अचूक संरेखन राखते, ज्यामुळे पिळवटणे, वाकणे आणि खरखरीतपणा तयार होण्यासारख्या समस्या टाळल्या जातात. अव्हनिंगच्या गोल नळ्यांचे सांधे घट्ट आणि सुरक्षित राहतील याची खात्री करण्यासाठी अचूक संरेखन अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
· एकाधिक मार्गदर्शक प्रणालीउत्पादनादरम्यान ट्यूब सरळ राहील याची खात्री करण्यासाठी, हे केवळ फीडिंग पॉईंटवरच नव्हे तर संपूर्ण फॉर्मिंग मशीनमध्ये स्थित असते.
· नियमित कॅलिब्रेशनमार्गदर्शक प्रणालींचे नियमित अंशांकन करणे आवश्यक आहे, विशेषतः वाहतुकीनंतर किंवा दीर्घकाळ वापरानंतर.
· पाठवणीपूर्वीची कागदपत्रेलिन्बे टीम शिपमेंटपूर्वी मार्गदर्शक रुंदी काळजीपूर्वक मोजते आणि नोंदवते, तसेच ग्राहकाला वस्तू मिळाल्यावर अचूक कॅलिब्रेशन सुलभ करण्यासाठी हे तपशील वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये देते.
रोल फॉर्मर
· मजबूत बांधकामवाढीव टिकाऊपणासाठी कास्ट-आयर्न स्टँडचा समावेश आहे.
· शक्तिशाली ड्राइव्ह सिस्टमगिअरबॉक्स आणि युनिव्हर्सल जॉइंटने सुसज्ज असल्यामुळे रोलर्सना मजबूत प्रेरक शक्ती मिळते, ज्यामुळे स्टील कॉइल्सचे सुरळीत आणि सातत्यपूर्ण आकारीकरण सुनिश्चित होते.
· लवचिक उत्पादनएकाच रोल फॉर्मिंग मशीनच्या बेसमध्ये वेगवेगळ्या कॅसेट बसवता येतात, ज्या प्रत्येक विशिष्ट गोल ट्यूबच्या व्यासानुसार तयार केलेल्या असतात. वेगवेगळ्या आकाराच्या ट्यूब तयार करण्यासाठी फक्त कॅसेट बदला.
· खर्च कार्यक्षमतावेगवेगळ्या ट्यूब व्यासांसाठी स्वतंत्र उत्पादन लाइनची गरज दूर करून अधिक किफायतशीर उपाय सादर करते.
· सुरक्षित शिवण: घट्ट आणि अखंड शिवणीची हमी देते, ज्यामुळे शिवण उसवण्याची कोणतीही संभाव्य समस्या टाळली जाते.
· शाश्वत शीतकरण प्रणालीरोलरचे तापमान कमी ठेवण्यासाठी पुनःपरिसंचरण शीतलक प्रणालीचा वापर करते, ज्यामुळे आकार देण्याची गुणवत्ता वाढते आणि रोलरचे आयुष्य वाढते.
उडत्या करवतीचा कट
· बहु-व्यास करवतविविध आकारांच्या गोल नळ्या सामावून घेण्यासाठी डिझाइन केलेले, ज्यामुळे ब्लेड बदलण्याचा खर्च कमी होण्यास मदत होते.
· अचूक कटिंग: गुळगुळीत, खरखरीत कडांसह स्वच्छ, आकार न बदलता कापण्याची खात्री देते.
· सामग्री कार्यक्षमताप्रत्येक कटमुळे होणारा अपव्यय टाळला जातो, स्टील कॉइलचा वापर इष्टतम होतो आणि खर्च कमी होतो.
· वाढीव उत्पादन गतीकटर युनिट फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या समान गतीने ट्रॅकवर प्रवास करते, ज्यामुळे अखंडितपणे कामकाज चालू राहते.
· उच्च अचूकतासर्वो मोटर आणि मोशन कंट्रोलरसह एकत्रित केल्यामुळे, ±1mm च्या सहनशीलतेमध्ये कापण्याची अचूकता राखली जाते.
· कार्यक्षम शीतकरण प्रणालीसॉ ब्लेडला थंड ठेवण्यासाठी कूलंटचे पुनर्चक्रण करते, ज्यामुळे सततच्या वापरादरम्यान कापण्याची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राहते आणि ब्लेडचे आयुष्य वाढते.
१. डेकॉइलर

२. आहार देणे

३. ठोसे मारणे

४. रोल फॉर्मिंग स्टँड्स

५. ड्रायव्हिंग सिस्टम

६. कटिंग सिस्टम

इतर

टेबलच्या बाहेर

















