Penggelekmerupakan langkah paling kritikal dalamproses pembentukan lenturan sejukOleh itu, bahan yang dipilih untuk penggelek juga merupakan faktor utama dalam menilai kualiti sesuatumesin pembentuk gulungPemilihan bahan penggelek yang berbeza akan menyebabkan perbezaan yang besar pada kualiti profil dan kos pengeluaran. Dalam pasaran mesin pembentuk gulungan Cina, bahan penggelek biasanya dibahagikan kepada jenis berikut: keluli 45, keluli 45 yang disadur dengan Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, dll.
Banyak pengeluar juga akan menukar penggelek kepada besi tuang untuk menjimatkan kos. Pembeli perlu berhati-hati membezakan masa anda membeli mesin. Disebabkan oleh kandungan logam yang berbeza dalam unsur kimia C, Cr, MO, V, dan sebagainya bagi beberapa jenis bahan yang dinyatakan di atas, prestasi proses dan harga adalah sangat berbeza, jadi aplikasi dalam pengeluaran juga berbeza. Bagi gegelung biasa dengan kekuatan alah kurang daripada 330Mpa dan julat ketebalan kurang daripada 1.5mm, seperti kepingan gulungan panas, kepingan gulungan sejuk, PPGI, keluli tergalvani, keluli 45 atau keluli 45 yang dikrom boleh memenuhi keperluan tersebut. Untuk mengelakkan penggelek daripada berkarat dan memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek, Linbay Machinery menggunakan proses penyaduran krom pada semua penggelek keluli 45 (ketebalan penyaduran krom ialah 0.05mm), dan kekerasan selepas rawatan haba boleh mencapai 58-62HRC, yang hampir sama dengan kekerasan Cr12 dan GCr15. Sambil mengurangkan kos, ia mendapat kualiti yang baik pada masa yang sama. Jika anda ingin menghasilkan gegelung berkekuatan tinggi dengan kekuatan alah lebih besar daripada 350Mpa atau gegelung keluli tahan karat, Linbay Machinery akan memilih GCr15 atau Cr12 sebagai bahan untuk penggelek, yang lebih mahal. Kedua-dua bahan ini mempunyai rintangan haus, kestabilan haba dan kekuatan mampatan yang lebih tinggi, prestasi keseluruhan yang sangat baik. Antaranya, komponen Cr12 bersamaan dengan American Standard D3. Selain digunakan sebagai bahan gulungan, Cr12 juga biasa digunakan sebagai bahan penebuk, acuan, dan sisipan. Bahan penggelek yang paling berkualiti tinggi ialah Cr12Mov atau standard Jepun SKD11 atau standard Amerika D2, yang agak mahal berbanding yang lain, ia mempunyai rintangan haus yang tinggi dan mempunyai hayat perkhidmatan yang paling lama. Selain digunakan sebagai bahan penggelek, Linbay Machinery biasanya menggunakan bahan ini untuk memotong bilah.
Yang paling penting, anda boleh memilih bahan penggelek mengikut keperluan profil dan bajet pelaburan anda. Linbay Machinery akan sentiasa memberikan penyelesaian terbaik untuk keperluan khusus anda, supaya anda boleh membeli mesin pembentuk gulung yang paling memuaskan.
| Komposisi utama dan prestasi penggelek dalam mesin pembentuk gulung | ||||||||
| Menghasilkan negara | Mateial model | C kandungan | Cr kandungan | MO kandungan | V kandungan | Kekerasan selepas rawatan haba | Prestasi | |
| China | 45 keluli | 0.42%-0.5% | ≤0.25% | 56-59HRC | Ia mempunyai kekuatan dan prestasi pemotongan yang baik, rawatan haba untuk mendapatkan tahap ketahanan, keplastikan, rintangan haus tertentu, selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, sifat mekanikalnya lebih baik daripada keluli struktur karbon sederhana yang lain. | |||
| China | GCr15 | 0.95%-1.05% | 1.3%-1.65% | 61-66HRC | Keluli galas kromium karbon tinggi dengan kandungan aloi rendah, selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, mempunyai kekerasan yang tinggi, mekanikal yang baik sifat, struktur seragam, keletihan yang baik dan sentuhan yang tinggi prestasi keletihan. | |||
| China | Cr12 | 2.0%-2.3% | 11.0%-13% | ≥58HRC | Keluli karbon tinggi mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi, jadi ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, elemen aloi meningkatkan kebolehkerasan, rintangan haus yang tinggi, tetapi impak yang lemah ketangguhan. | |||
| China | Cr12MOV | 1.45%-1.7% | 11.0%-12.5% | 0.4%-0.6% | 0.15%-0.3 | ≥60HRC | V boleh menghalusi butiran keluli, meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan haba, mengekalkan kekuatan dan rintangan yang mencukupi terhadap ubah bentuk pada suhu tinggi; Cr boleh meningkatkan kekuatan dan ketahanan, dan bergabung dengan C untuk membentuk karbida, yang boleh digunakan di bawah suhu dan tekanan tinggi. Ia boleh meningkatkan rintangan kakisan hidrogen; kebolehkerasan, kekerasan selepas pelindapkejutan dan pembajaan, rintangan haus dan kekuatan adalah lebih tinggi daripada Cr12, digunakan untuk membuat pelbagai acuan tebukan sejuk. | |
| Jepun | SKD11 | 1.4%-1.6% | 11%-13% | 0.8%-1.2% | 0.2%-0.5% | ＞62HRC | Sepadan dengan Cr12MOV China, dan D2 AS | |
| US | D2 | 1.4%-1.6% | 11.0%-13% | 0.7%-1.2% | 0.80% | ≥60HRC | Sejajar dengan Cr12Mov China, dan SKD11 Jepun | |
| US | D3 | 2%-2.35% | 11%-13.5% | 60-62HRC | Sepadan dengan Cr12 China | |||
Masa siaran: 27 Ogos 2020