Profil
Denne valseformingsmaskinen er konstruert for å produsere dreneringsrister i to forskjellige størrelser. Profilene er 1,5 mm tykke og laget av galvanisert stål av høy kvalitet. Disse ristene gir drenering, sklisikring, laststøtte og luktkontroll, noe som gjør dem ideelle for dusjer og gulvavløp. Maskinen kan operere med hastigheter på opptil 12 meter per minutt.
Hver maskin kan skreddersys etter kundens spesifikasjoner og budsjett. Før forsendelse gjennomgår hver enhet grundig testing for å sikre at den oppfyller produksjonsstandarder og leverer stabil ytelse over tid.
Produksjonslinjen og parameterne for hver del
(Parametertabell）
Detaljert beskrivelse av hver del av produksjonslinjen
Avspoler:Ved starten av produksjonslinjen er det en integrert avspoler og nivelleringsenhet. Avspoleren har en trykkarm for å forhindre at stålspolen plutselig rulles ut, noe som reduserer risikoen for skade på operatørene. Denne mekanismen sikrer også spolen på plass og sikrer sikker drift.
Ved siden av avspoleren er nivelleringsseksjonen, som består av 7 nivelleringsvalser og 4 trykkvalser. Denne prosessen frigjør indre spenninger i stålspolen og produserer en mer jevn overflate, noe som gjør materialet klart for stansefasen.
Å bruke en kombinert avspoler og nivellerer gir plasseffektivitet sammenlignet med å ha dem som separate maskiner. Selv om uavhengige enheter trenger 3 til 4 meter klaring mellom seg, reduserer det integrerte systemet denne avstanden og effektiviserer produksjonslinjen.
Begrenser:En grensesensor er installert mellom avhaspeleren og stansepressen. Den er koblet til stansemaskinen og fungerer som en detektering av stålbåndets posisjon.
Punch Press:I stanseområdet brukes en 160-tonns presse som kan utføre 35 til 50 slag per minutt. Denne pressen er raskere enn en standard hydraulisk presse, noe som forbedrer produksjonslinjens totale effektivitet. Hver produktstørrelse krever sitt eget sett med former, noe som betyr at det leveres totalt 2 sett. Når man bytter produksjonsstørrelse, må de riktige formene byttes ut i pressen.
Pressen er også utstyrt med en servomotormater, som sikrer nøyaktig posisjonering under stansing og rask materialmating. Styring av stansepressen håndteres via et separat koblingsskap. En detaljert manual følger med for å veilede kunden gjennom riktig bruk av maskinen.
Begrenser:En ramme utstyrt med grensesensorer er plassert mellom stansepressen og valseformeren. Rammen inneholder to sensorer: den øvre er koblet til valseformeren og stopper maskinen hvis stålbåndet kommer i kontakt, noe som signaliserer at den går for fort. Den nedre sensoren er koblet til stansepressen og stopper driften hvis båndet berører det, noe som indikerer for høy hastighet.
Dette systemet bidrar til å regulere hastigheten på ulike deler av produksjonslinjen, noe som sikrer sikker drift og beskytter utstyret mot potensiell skade.
Valsformingsmaskin:Valseformeren er bygget med en støpejernsstøtteramme og overfører kraft via girkasser, noe som gir en svært stabil og holdbar konstruksjon. For å tilpasse seg to forskjellige størrelser leveres maskinen med to sett med valser (kassetter). Når man bytter produksjonsstørrelse, må den tilsvarende kassetten byttes ut – en prosess som vanligvis tar 30 til 60 minutter, men som blir raskere med erfaring.
I tillegg er rullene forkrommet for å forbedre korrosjonsmotstanden og forlenge levetiden, noe som sikrer pålitelig ytelse over tid.
Flygende sagkutt:I skjæreområdet brukes et flygende sagsystem. Kjølevæske påføres under skjæringen for å holde bladet kjølig og redusere spredning av metallspon. Flygende skjæring lar valseformeren fortsette å gå mens profilen skjæres, noe som forbedrer den generelle produksjonseffektiviteten.
En servomotor styrer bevegelsen til skjæreseksjonen for å sikre presis sporing. Før skjæring passerer profilen gjennom en rettetang for å garantere retthet. De resulterende kuttede delene er rene og fri for grader, klare til umiddelbar bruk.
Reservedelsboks / Installasjonsvideo / Manual:Vi tilbyr kundene våre et omfattende sett med reservedeler som dekker alle kritiske komponenter for å muliggjøre rask utskifting hvis noen del av maskinen er skadet. For å sikre at produksjonslinjen er riktig satt opp ved levering, inkluderer vi en trinnvis installasjonsvideo. I tillegg leveres en detaljert brukermanual på engelsk og andre språk etter behov, som gir operatørene all nødvendig informasjon for effektiv og sikker maskindrift.
Vårt firma driver en fabrikk i Kina, samt et kontor og utstillingslokale i Mexico. Vårt team av ingeniører, som snakker flytende både engelsk og spansk, tilbyr profesjonell ettersalgsstøtte og tar for seg den vanlige utfordringen med begrenset service når man kjøper maskiner direkte fra Kina.
Ekte maskineri
| Dreneringsristrullformingsmaskin | |||
| Ingen. | Del | Spesifikasjon | Valgfri |
| 1 | Råmateriale | Type: Galvanisert stål | |
| Tykkelse (mm): 1,5 mm | |||
| Flytegrense: 250–550 MPa | |||
| 2 | Hastighet (m/min) | 0–12 m/min | Regulerbar |
| 3 | Formingsstasjon | 18 | Avhenger av profilen |
| 4 | Avspoler | Hydraulisk avspoler og nivellerer | |
| 5 | Formingsmotor | kinesisk-tysk | Siemens |
| 6 | PLS | Panasonic | Siemens |
| 7 | Omformer | Yaskawa | |
| 8 | Overføringssystem | Girkasse | |
| 9 | Rullemateriale | GCr15 | |
| 10 | Struktur | Støtte i støpejern | |
| 11 | Metode for å endre profilstørrelser | Manuelt kassettbytte | |
| 12 | Punch Press | 160 tonn, 35–50 ganger/min | Hydraulisk stasjon |
| 13 | Antall mugg | 2 | |
| 14 | Kutt | Flygende sagkutt | |
| 15 | Energi | 380V 50Hz 3Ph | Eller på forespørsel |
| 16 | Farge | Hvit | Eller på forespørsel |
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
