స్క్వేర్ ట్యూబ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి 2 మి.మీ. మందంతో, 50-100 మి.మీ. వెడల్పు మరియు 100-200 మి.మీ. ఎత్తు పరిధిలో ఉండే చతురస్రాకార గొట్టాలను తయారు చేయడానికి అనువుగా రూపొందించబడింది.
ఉత్పత్తి శ్రేణిలో అనేక కీలక ప్రక్రియలు ఉంటాయి: డీకాయిలింగ్, ప్రీ-పంచ్ లెవలింగ్, పంచింగ్, పోస్ట్-పంచ్ లెవలింగ్, రోల్-ఫార్మింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మరియు కటింగ్.
సమగ్రమైన ఏర్పాటు మరియు అధునాతన ఆటోమేషన్‌తో కూడిన ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉత్పత్తి పరిమాణాల కోసం, సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ట్యూబ్ యంత్రాలకు ఒక ఉన్నతమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: లోడింగ్ కార్‌తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్--లెవలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--లిమిటర్--గైడింగ్--లెవలర్--రోల్ ఫార్మర్--లేజర్ వెల్డ్--ఫ్లయింగ్ సా కట్--అవుట్ టేబుల్
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
· సర్దుబాటు చేయగల లైన్ వేగం: లేజర్ వెల్డింగ్‌తో నిమిషానికి 5-6 మీటర్లు
· అనుకూలమైన పదార్థాలు: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్, బ్లాక్ స్టీల్
· పదార్థం మందం: 2మి.మీ.
· రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: యూనివర్సల్ జాయింట్‌తో కూడిన కాస్ట్ ఐరన్ నిర్మాణం
· డ్రైవ్ సిస్టమ్: యూనివర్సల్ జాయింట్ కార్డాన్ షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉన్న గేర్‌బాక్స్-ఆధారిత సిస్టమ్
· కోత విధానం: ఫ్లయింగ్ సా కోత, కోత సమయంలో రోల్ ఫార్మర్ నిరంతరం పనిచేస్తూ ఉంటుంది
· PLC నియంత్రణ: సిమెన్స్ సిస్టమ్
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్*1
2.స్టాండ్‌అలోన్ లెవలర్*1
3.పంచ్ ప్రెస్*1
4. హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్*1
5. సర్వో ఫీడర్*1
6. ఇంటిగ్రేటెడ్ లెవలర్*1
7. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
8.లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్*1
9.వెల్డింగ్ పొగ శుద్ధీకరణ యంత్రం*1
10. ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్ మెషిన్*1
11.అవుట్ టేబుల్*2
12.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*2
13. జలవిద్యుత్ కేంద్రం*3
14. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు వివరణ
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
•ఫంక్షన్: స్టీల్ కాయిల్ లోడింగ్‌కు మద్దతు ఇచ్చేలా దృఢమైన ఫ్రేమ్ నిర్మించబడింది. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్, ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి స్టీల్ కాయిల్స్‌ను ఫీడ్ చేయడంలో సామర్థ్యాన్ని మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.
•కోర్ విస్తరణ పరికరం490-510mm లోపలి వ్యాసం గల స్టీల్ కాయిల్స్‌కు సరిపోయేలా హైడ్రాలిక్ మాండ్రెల్ లేదా ఆర్బర్ సర్దుబాటు అవుతుంది, ఇది కాయిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవడానికి మరియు సున్నితమైన డీకాయిలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి వ్యాకోచించి, సంకోచిస్తుంది.
•ప్రెస్-ఆర్మ్హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఆర్మ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను భద్రపరుస్తుంది, దీనివల్ల అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా అది అకస్మాత్తుగా విడిపోకుండా నివారించబడుతుంది మరియు కార్మికులను సంభావ్య గాయాల నుండి కాపాడుతుంది.
•కాయిల్ రిటైనర్ఈ డిజైన్ కాయిల్ సురక్షితంగా దాని స్థానంలో ఉండేలా చూస్తూనే, సులభంగా అమర్చడానికి మరియు తీసివేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
•నియంత్రణ వ్యవస్థఈ సిస్టమ్‌లో PLC మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్ ఉంటాయి, అదనపు భద్రత కోసం ఇందులో ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ కూడా ఉంటుంది.
ఐచ్ఛిక పరికరం: కారును లోడ్ చేయడం
•సమర్థవంతమైన కాయిల్ భర్తీస్టీల్ కాయిల్స్‌ను మరింత సురక్షితంగా, సమర్థవంతంగా మార్చడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా కార్మిక వ్యయాలు తగ్గుతాయి.
•హైడ్రాలిక్ అలైన్‌మెంట్మాండ్రెల్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను హైడ్రాలిక్ సహాయంతో పైకి, కిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదనంగా, చక్రాలు అమర్చబడిన లోడింగ్ కార్, ట్రాక్‌ల వెంబడి విద్యుత్ సహాయంతో కదలగలదు.
•భద్రతా రూపకల్పనపుటాకారపు డిజైన్ స్టీల్ కాయిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకుని, జారిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఐచ్ఛిక యంత్రం: షియరర్ బట్ వెల్డర్
· పాత మరియు కొత్త స్టీల్ కాయిల్స్‌ను అనుసంధానిస్తుంది, తద్వారా కొత్త కాయిల్స్‌కు ఫీడింగ్ సమయం మరియు సర్దుబాటు దశలను తగ్గిస్తుంది.
· కార్మిక వ్యయాలు మరియు వస్తు వృధాను తగ్గిస్తుంది.
· ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు వెల్డింగ్ కోసం మృదువైన, బుర్ర్-రహిత కోతను నిర్ధారిస్తుంది.
· స్థిరమైన మరియు బలమైన వెల్డ్‌ల కోసం ఆటోమేటెడ్ TIG వెల్డింగ్‌ను కలిగి ఉంది.
· కార్మికుల కళ్లను రక్షించడానికి వెల్డింగ్ టేబుల్‌పై భద్రతా కళ్లద్దాలు ఉంటాయి.
· ఫుట్ పెడల్ నియంత్రణలు కాయిల్ క్లాంపింగ్‌ను సులభతరం చేస్తాయి.
· విభిన్న కాయిల్ వెడల్పులకు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు మరియు దాని వెడల్పు పరిధిలోని వివిధ ఉత్పత్తి లైన్‌లలో సులభంగా అనుసంధానించవచ్చు.
స్టాండ్‌అలోన్ లెవలర్
· ప్లాస్టిక్ విరూపణ ద్వారా స్టీల్ కాయిల్స్‌లో ఒత్తిడిని మరియు ఉపరితల లోపాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో జ్యామితీయ లోపాలను నివారిస్తుంది.
· పంచింగ్ చేయవలసిన 1.5mm కంటే మందమైన కాయిల్స్‌కు లెవలింగ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
· డీకాయిలర్లు లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లతో కలిపి ఉండే ఇంటిగ్రేటెడ్ లెవలర్లలా కాకుండా, స్టాండ్‌అలోన్ లెవలర్లు అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి.
పంచింగ్ భాగం
• ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, రంధ్రాలు చేయడానికి మేము పంచ్ ప్రెస్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంచ్‌ల కలయికను ఉపయోగిస్తాము. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం, రెండు పంచింగ్ యంత్రాల ప్రయోజనాలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని సమతుల్యం చేస్తూ, సంక్లిష్టమైన రంధ్రాల నమూనాలను నిర్వహించడానికి ఒక ఉత్తమమైన విధానాన్ని రూపొందించింది.
పంచ్ ప్రెస్
· వేగవంతమైన పనితీరు.
· పంచింగ్ సమయంలో రంధ్రాల మధ్య దూరం విషయంలో అధిక కచ్చితత్వం.
· స్థిరమైన రంధ్రాల నమూనాలకు అనువైనది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్
• వివిధ రకాల రంధ్రాల నమూనాలకు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ పంచ్ వివిధ రంధ్రాల ఆకారాలకు అనుగుణంగా మారగలదు, తదనుగుణంగా పంచింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేస్తూ, ప్రతి స్ట్రోక్‌తో వేర్వేరు ఆకారాలను ఎంపిక చేసుకుని పంచింగ్ చేస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్
సర్వో మోటార్ ద్వారా నడిచే ఫీడర్, స్టీల్ కాయిల్స్‌ను పంచ్ ప్రెస్ లేదా ప్రత్యేక హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్‌లోకి ఖచ్చితంగా ఫీడ్ చేస్తుంది. వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయాలు మరియు అతి తక్కువ స్టార్ట్-స్టాప్ ఆలస్యాలతో, సర్వో మోటార్లు ఖచ్చితమైన ఫీడ్ పొడవులను మరియు స్థిరమైన రంధ్రాల అంతరాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, తద్వారా తప్పుగా అమర్చిన పంచ్‌ల వల్ల కలిగే వ్యర్థాలను బాగా తగ్గిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థ శక్తి సామర్థ్యం గలది కూడా, ఇది కేవలం పనిచేస్తున్నప్పుడు మాత్రమే శక్తిని తీసుకుంటుంది మరియు పనిలేకుండా ఉన్న సమయాల్లో శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. ఈ ఫీడర్‌ను పూర్తిగా ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, ఇది స్టెప్ దూరం మరియు పంచింగ్ వేగంలో వేగవంతమైన సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా పంచ్ మోల్డ్‌లను మార్చేటప్పుడు సెటప్ సమయాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, దీనిలోని న్యూమాటిక్ క్లాంపింగ్ మెకానిజం స్టీల్ కాయిల్ ఉపరితలాన్ని ఏదైనా సంభావ్య నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.
లిమిటర్
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రాలు రెండింటి యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు సురక్షితమైన పనితీరును కొనసాగించడానికి ఉత్పత్తి వేగాన్ని ఇది నియంత్రిస్తుంది. కాయిల్ కింది సెన్సార్‌ను తాకినట్లయితే, లిమిటర్‌కు ముందు ఉన్న అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్ మరియు పంచింగ్ ప్రక్రియలు, ఆ తర్వాత వచ్చే ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ దశల కంటే వేగంగా పనిచేస్తున్నాయని అర్థం. ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ఈ మునుపటి ప్రక్రియలు తాత్కాలికంగా ఆగాలి; లేకపోతే, కాయిల్ పేరుకుపోయి, ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి దాని సులభమైన ప్రవేశానికి ఆటంకం కలిగించి, వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, కాయిల్ పై సెన్సార్‌ను తాకినట్లయితే, తర్వాతి దశలు మునుపటి వాటి కంటే వేగంగా కదులుతున్నాయని ఇది సూచిస్తుంది, కాబట్టి లిమిటర్ తర్వాత ఉన్న ప్రక్రియలను తాత్కాలికంగా ఆపవలసి ఉంటుంది. అలా చేయడంలో విఫలమైతే, కాయిల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి చాలా వేగంగా లాగబడవచ్చు, దీనివల్ల పంచింగ్ మెషీన్ మరియు ఫార్మింగ్ రోలర్‌లకు నష్టం వాటిల్లే ప్రమాదం ఉంది. ఏ దశలోనైనా విరామం ఇచ్చినప్పుడు, సంబంధిత PLC క్యాబినెట్ డిస్‌ప్లేలో ఒక నోటిఫికేషన్ కనిపిస్తుంది, దానిని అంగీకరించడం ద్వారా కార్మికులు తమ కార్యకలాపాలను తిరిగి ప్రారంభించవచ్చు.
మార్గనిర్దేశం
ప్రధాన ఉద్దేశ్యం: స్టీల్ కాయిల్ యంత్రం యొక్క సెంటర్‌లైన్‌తో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించడం, తద్వారా తుది ఉత్పత్తిలో మెలితిరగడం, వంగడం, బుర్రలు మరియు కొలతలలోని లోపాలు వంటి సమస్యలను నివారించడం. గైడింగ్ రోలర్లు ప్రవేశ స్థానం వద్ద మరియు ఫార్మింగ్ యంత్రం లోపల వ్యూహాత్మకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ గైడింగ్ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా, ముఖ్యంగా రవాణా తర్వాత లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాన్ని ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత క్రమాంకనం చేయడం చాలా అవసరం. రవాణాకు ముందు, లిన్‌బే బృందం గైడింగ్ వెడల్పును కొలిచి, ఈ సమాచారాన్ని యూజర్ మాన్యువల్‌లో చేర్చుతుంది, ఇది డెలివరీ సమయంలో క్లయింట్లు యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
సెకండరీ లెవలర్ (రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో పాటు అదే బేస్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది)
మృదువైన కాయిల్, ఫార్మింగ్ తర్వాత సీమ్ అమరికను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ఎంతగానో సహాయపడుతుంది. సెకండరీ లెవలింగ్, లెవలింగ్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు పంచింగ్ చేసిన ప్రదేశాల వద్ద ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఒక అనుబంధ చర్యగా, ఈ లెవలర్‌ను ఫార్మింగ్ మెషిన్ బేస్‌పై అమర్చడం అనేది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు అనువైన పద్ధతి.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
· బహుముఖ ఉత్పత్తిఈ లైన్ 50-100mm వెడల్పు మరియు 100-200mm ఎత్తు పరిధిలో చదరపు ట్యూబ్‌లను తయారు చేయగలదు. (లిన్‌బే ఇతర సైజు శ్రేణుల కోసం కూడా అనుకూలీకరణను అందించగలదు.)
· స్వయంచాలక పరిమాణ మార్పుPLC స్క్రీన్‌పై కావలసిన పరిమాణాన్ని సెట్ చేసి, నిర్ధారించడం ద్వారా, ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు గైడ్ రైళ్ల వెంబడి ఖచ్చితమైన స్థానాలకు స్వయంచాలకంగా ప్రక్కకు కదులుతాయి, తదనుగుణంగా ఫార్మింగ్ పాయింట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఈ ఆటోమేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది, మాన్యువల్ సర్దుబాట్లు మరియు వాటికి సంబంధించిన ఖర్చుల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
· పార్శ్వ కదలిక గుర్తింపుఎన్‌కోడర్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌ల పార్శ్వ కదలికను ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు ఈ డేటాను తక్షణమే PLCకి పంపుతుంది, తద్వారా కదలిక లోపాలను 1mm సహన పరిధిలో నిర్వహిస్తుంది.
· భద్రతా పరిమితి సెన్సార్లుగైడ్ రైళ్ల వెలుపలి వైపులా రెండు భద్రతా పరిమితి సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. లోపలి సెన్సార్, ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా రాకుండా నిరోధించి, ఢీకొనడాన్ని నివారిస్తుంది, అయితే వెలుపలి సెన్సార్ అవి మరీ దూరంగా వెళ్లకుండా ఉండేలా చూస్తుంది.
· బలమైన కాస్ట్-ఐరన్ ఫ్రేమ్తారా ఇనుముతో తయారు చేయబడిన స్వతంత్ర నిలువు ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉన్న ఈ దృఢమైన నిర్మాణం, అధిక సామర్థ్య ఉత్పత్తి అవసరాలకు ఆదర్శంగా ఉంటుంది.
· శక్తివంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్గేర్‌బాక్స్ మరియు యూనివర్సల్ జాయింట్ బలమైన శక్తిని అందిస్తాయి, దీనివల్ల 2mm కంటే మందమైన కాయిల్స్‌ను ముందుకు జరిపేటప్పుడు లేదా నిమిషానికి 20 మీటర్లకు మించిన ఫార్మింగ్ వేగంతో పనిచేసేటప్పుడు సజావుగా ఉంటుంది.
· మన్నికైన రోలర్లుక్రోమ్ పూత మరియు ఉష్ణోపచారానికి గురైన ఈ రోలర్లు తుప్పు మరియు కోతను నిరోధించి, ఎక్కువ కాలం మన్నికను అందిస్తాయి.
· ప్రధాన మోటారుప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ 380V, 50Hz, 3-ఫేజ్, అనుకూలీకరణకు ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
లేజర్ వెల్డ్
· మెరుగైన నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం: అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పటిష్టమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది.
· శుభ్రమైన మరియు పాలిష్ చేయబడిన జాయింట్జాయింట్ వద్ద శుభ్రమైన, నునుపైన ముగింపును అందిస్తుంది.
వెల్డింగ్ పొగ శుద్ధీకరణ
• వాసన మరియు పొగ నియంత్రణ: వెల్డింగ్ సమయంలో వెలువడే వాసనలను మరియు పొగలను సమర్థవంతంగా పట్టివేసి, తొలగిస్తుంది. తద్వారా సురక్షితమైన ఫ్యాక్టరీ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడంతో పాటు కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని కూడా కాపాడుతుంది.
ఫ్లయింగ్ సా కట్
· ఫ్లయింగ్ కట్: ఆపరేషన్ సమయంలో కటింగ్ యూనిట్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వేగంతో సమకాలీకరించబడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది.
· ఖచ్చితమైన కోతసర్వో మోటార్ మరియు మోషన్ కంట్రోలర్‌తో, ఈ కటింగ్ యూనిట్ ±1mm ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
· రంపపు పద్ధతి: చతురస్రాకారంలో మూసివున్న ప్రొఫైల్‌ల అంచులను వక్రీకరించకుండా కచ్చితమైన కోతలను అందిస్తుంది.
· పదార్థ సామర్థ్యంప్రతి కోత వల్ల అతి తక్కువ వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, తద్వారా ముడి పదార్థాల ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
·ఫ్లెక్సిబుల్ ఆపరేషన్వివిధ పరిమాణాలకు ప్రత్యేక బ్లేడ్‌లు అవసరమయ్యే ఇతర కోత పద్ధతుల్లా కాకుండా, రంపపు కోత అనుకూలమైనది, దీనివల్ల బ్లేడ్‌ల ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
