ప్రొఫైల్
టెంటెల గుండ్రపు గొట్టాలు టెంటెలకు అవసరమైన భాగాలు, ఇవి సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. ప్రామాణిక వ్యాసాలు 60/63/70/78/80/85 మి.మీ.లలో ఉంటాయి మరియు ఇవి సాధారణంగా 4, 5, 6, లేదా 7 మీటర్ల పొడవులలో లభిస్తాయి.
సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతి: స్టీల్ కాయిల్స్‌ను ఒక స్థూపాకార అచ్చు చుట్టూ చుట్టి, ఆపై సంపీడనం చేసి గుండ్రని గొట్టంగా తయారు చేస్తారు. ఈ విధానం వల్ల బలం అసమానంగా పంపిణీ అవ్వడం, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం, మరియు గొట్టం పొడవు, కనిష్ట వ్యాసం రెండింటిపై పరిమితులు ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, కింద చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ప్రామాణికం కాని గుండ్రని అంచుల డిజైన్లతో గొట్టాలను తయారు చేయడం కష్టం.
నూతన విధానం: రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్.రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ప్రతి రోలర్‌తో పదార్థానికి క్రమంగా ఆకారాన్ని ఇస్తుంది, అది గుండ్రని, లాక్-సీమ్డ్ ట్యూబ్‌గా మారే వరకు దానిని దశలవారీగా వంచుతుంది. ఈ ఏకరీతి బల పంపిణీ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను తగ్గిస్తుంది. చేతితో ముందుగా కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేకుండా స్టీల్ కాయిల్స్‌ను నిరంతరాయంగా అందించవచ్చు మరియు ట్యూబ్ పొడవులను ±1mm కచ్చితత్వంతో ఖచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు. చిన్న వ్యాసం గల ట్యూబ్‌లను మరియు కస్టమ్ ఎడ్జ్ డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పద్ధతి అనువైనది. ఇది క్లయింట్‌లకు సమర్థవంతమైన మరియు పొదుపైన పరిష్కారం.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకాయిలర్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మర్--ఫ్లయింగ్ సా కట్--అవుట్ టేబుల్
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: 0-10 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయదగినది
2. అనువైన పదార్థం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, అల్యూమినియం
3. మెటీరియల్ మందం: 0.8-1మి.మీ
4. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ నిర్మాణం
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్: యూనివర్సల్ జాయింట్ కార్డాన్ షాఫ్ట్‌తో కూడిన గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6. కోత వ్యవస్థ: ఫ్లయింగ్ సా కట్, కోసేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగదు.
7. పిఎల్‌సి క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1.మాన్యువల్ డీకాయిలర్*1
2.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
3. ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్ మెషిన్*1 (సా బ్లేడ్*1 తో సహా)
4.అవుట్ టేబుల్*2
5.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
6. జలవిద్యుత్ కేంద్రం*1
7. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1
నిజమైన కేసు వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
· దృఢమైన ఫ్రేమ్:ఈ ఫ్రేమ్ బలంగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా నిర్మించబడింది, ప్రత్యేకంగా స్టీల్ కాయిల్స్‌కు సురక్షితంగా మద్దతు ఇచ్చేలా దీనిని రూపొందించారు.
· మాండ్రెల్ విస్తరణ:490-510mm పరిధిలో లోపలి వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ కాయిల్స్‌కు సరిపోయేలా మాండ్రెల్ లేదా ఆర్బర్‌ను చేతితో సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది కాయిల్‌ను సున్నితంగా విడదీయడానికి గట్టిగా పట్టుకునేలా చేస్తుంది.
· కాయిల్ రిటైనర్:స్టీల్ కాయిల్ మాండ్రెల్ నుండి జారిపోకుండా నిరోధించడానికి ఈ భాగం రూపొందించబడింది. దీనిని అమర్చడం మరియు తొలగించడం సులభం.
· అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలు:మెరుగైన శక్తి మరియు ఆటోమేషన్ కోసం, కోర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ పరికరం యొక్క ఎలక్ట్రిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ వెర్షన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అయితే, ఇందులో ఉపయోగించే స్టీల్ కాయిల్స్ పలుచగా మరియు సన్నగా ఉండటం వలన, టార్పాలిన్ గుండ్రటి ట్యూబ్‌ల కోసం మాన్యువల్ వెర్షన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
మార్గనిర్దేశం
· ప్రాథమిక పాత్రస్టీల్ కాయిల్‌ను యంత్రం యొక్క సెంటర్‌లైన్‌తో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేస్తుంది, తద్వారా మెలితిరగడం, వంగడం మరియు బుర్ర్ ఏర్పడటం వంటి సమస్యలను నివారిస్తుంది. టెంట్ గుండ్రటి గొట్టాల అంచులు బిగుతుగా మరియు సురక్షితంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఖచ్చితమైన సమలేఖనం చాలా కీలకం.
· బహుళ గైడింగ్ వ్యవస్థలుఉత్పత్తి సమయంలో ట్యూబ్ నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఇది కేవలం ఫీడింగ్ పాయింట్ వద్ద మాత్రమే కాకుండా ఫార్మింగ్ మెషీన్ అంతటా అమర్చబడి ఉంటుంది.
· సాధారణ క్రమాంకనంముఖ్యంగా రవాణా తర్వాత లేదా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, గైడింగ్ సిస్టమ్‌లను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం అవసరం.
· రవాణాకు ముందు పత్రాలులిన్‌బే బృందం రవాణాకు ముందు గైడింగ్ వెడల్పును జాగ్రత్తగా కొలిచి నమోదు చేస్తుంది, క్లయింట్ స్వీకరించిన తర్వాత ఖచ్చితమైన క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఈ వివరాలను యూజర్ మాన్యువల్‌లో అందిస్తుంది.
రోల్ మాజీ
· పటిష్టమైన నిర్మాణం: మెరుగైన మన్నిక కోసం కాస్ట్-ఐరన్ స్టాండ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
· శక్తివంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్రోలర్లకు బలమైన చోదక శక్తిని అందించే గేర్‌బాక్స్ మరియు యూనివర్సల్ జాయింట్‌తో అమర్చబడి, స్టీల్ కాయిల్స్ సజావుగా మరియు స్థిరంగా ఏర్పడటాన్ని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
· సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తిఒకే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ బేస్ వివిధ క్యాసెట్‌లను అమర్చుకుంటుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ నిర్దిష్ట గుండ్రని ట్యూబ్ వ్యాసాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. వివిధ పరిమాణాల ట్యూబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి క్యాసెట్‌లను సులభంగా మార్చండి.
· వ్యయ సామర్థ్యంవివిధ ట్యూబ్ వ్యాసాల కోసం ప్రత్యేక ఉత్పత్తి శ్రేణుల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా మరింత పొదుపైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
· సురక్షితమైన కుట్టు: కుట్టు విఫలమయ్యే అవకాశాలను నివారిస్తూ, అది చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా గట్టి లాక్ సీమ్‌కు హామీ ఇస్తుంది.
· సుస్థిర శీతలీకరణ వ్యవస్థరోలర్ ఉష్ణోగ్రతలను తక్కువగా ఉంచడానికి రీసర్క్యులేటింగ్ కూలెంట్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఫార్మింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రోలర్ జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
ఫ్లయింగ్ సా కట్
· బహుళ-వ్యాసం గల రంపంవివిధ రకాల గుండ్రని ట్యూబ్ సైజులకు అనువుగా ఉండేలా రూపొందించబడింది, ఇది బ్లేడ్ మార్పిడి ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
· ఖచ్చితమైన కోత: నునుపైన, బుర్ర్-రహిత అంచులతో శుభ్రమైన, వక్రీకరణ-రహిత కోతలను నిర్ధారిస్తుంది.
· పదార్థ సామర్థ్యంప్రతి కోతతో వ్యర్థాలను తొలగిస్తూ, స్టీల్ కాయిల్ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేసి, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
· మెరుగైన ఉత్పత్తి వేగంకట్టర్ యూనిట్, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియతో సమానమైన వేగంతో ఒక ట్రాక్‌పై ప్రయాణిస్తుంది, దీనివల్ల అంతరాయం లేని ఆపరేషన్ సాధ్యమవుతుంది.
· అధిక ఖచ్చితత్వం: సర్వో మోటార్ మరియు మోషన్ కంట్రోలర్‌తో అనుసంధానించబడి, ±1mm టాలరెన్స్‌లో కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
· సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థరంపపు బ్లేడ్‌ను చల్లగా ఉంచడానికి కూలెంట్‌ను తిరిగి ప్రసరింపజేస్తుంది, నిరంతర ఉపయోగంలో స్థిరమైన కోత నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. గుద్దడం
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ
6. కటింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
బయటి టేబుల్
