วิดีโอ
ประวัติโดยย่อ
นี่คือชั้นวางแบบตั้งตรงสำหรับงานเบา มีลักษณะคล้ายคลึงกับเหล็กฉาก มีความหนา 1.2 มม. เป็นส่วนประกอบสำคัญของโครงสร้างชั้นวาง และความตรงของชั้นวางส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวาง มีการเจาะรูทั้งสองด้านเพื่อเชื่อมต่อคาน
นี่คือคานชั้นวางงานเบา หนา 1.2 มม. ออกแบบมาเพื่อรองรับแผงชั้นวางและปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักโดยรวมของชั้นวางงานเบา
คำอธิบาย
แผนภูมิการไหล
เครื่องคลายม้วนพร้อมเครื่องปรับระดับ
เครื่องนี้รวมฟังก์ชันการคลายขดลวดและการปรับระดับเข้าด้วยกันมีอุปกรณ์เบรกบนตัวลดแรงตึงของลูกกลิ้งลดแรงตึง เพื่อปรับความเร็วให้ราบรื่น แผ่นเหล็กป้องกันช่วยป้องกันไม่ให้ขดลวดเลื่อน การออกแบบนี้มอบคุ้มค่า ปลอดภัยสูงสารละลายคลายขดลวด
จากนั้นม้วนเหล็กจะเข้าสู่เครื่องปรับระดับ การเจาะที่หนา 1.2 มม. จำเป็นต้องมีการปรับระดับเพื่อขจัดความโค้งของม้วนเหล็ก ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความเรียบและความขนานเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น เครื่องปรับระดับมีลูกกลิ้งด้านบน 3 ลูก และด้านล่าง 4 ลูก
เครื่องป้อนเซอร์โวและเครื่องเจาะไฮดรอลิก
ขดลวดเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องเจาะไฮดรอลิกอิสระ การใช้มอเตอร์เซอร์โวสำหรับตัวป้อนช่วยให้การเจาะแม่นยำเนื่องจากการตอบสนองที่รวดเร็วและระยะเวลาเริ่มต้น-หยุดที่สั้นที่สุด ทำให้ควบคุมตำแหน่งการเจาะได้อย่างแม่นยำ
ตัวจำกัด
ในระหว่างกระบวนการเจาะและขึ้นรูปม้วน จะมีการใช้เครื่องจำกัดเพื่อประสานความเร็วการผลิตเมื่อม้วนเหล็กถึงขีดจำกัดล่าง ซึ่งบ่งชี้ว่าความเร็วในการเจาะสูงกว่าความเร็วในการรีดขึ้นรูป การเจาะไฮดรอลิกจะได้รับสัญญาณหยุดจากตู้ควบคุม PLC สัญญาณเตือนจะปรากฏขึ้นบนหน้าจอ PLC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถกลับมาทำงานต่อได้ด้วยการคลิกบนหน้าจอ ในระหว่างนี้ เครื่องรีดขึ้นรูปจะยังคงทำงานต่อไป
ในทางกลับกัน เมื่อเหล็กม้วนกระทบกับลิมิตเตอร์ด้านบน ซึ่งบ่งชี้ว่าความเร็วในการขึ้นรูปสูงกว่าความเร็วในการเจาะ เครื่องรีดขึ้นรูปจะหยุดทำงาน ในช่วงเวลาสั้นๆ ระหว่างที่เครื่องรีดขึ้นรูปหยุดทำงานและเริ่มการทำงานใหม่ เครื่องรีดขึ้นรูปไฮดรอลิกจะยังคงทำงานต่อไปความสูงของตัวจำกัดด้านบนสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า
สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจถึงการประสานงานโดยรวมและความเร็วในการผลิตที่สม่ำเสมอของสายการผลิต
การแนะนำ
ก่อนที่เหล็กม้วนจะเข้าสู่ลูกกลิ้งขึ้นรูปเริ่มต้น เหล็กม้วนจะเคลื่อนที่ผ่านแท่งนำเพื่อรักษาแนวให้ตรงกับเครื่องจักร ป้องกันการบิดเบี้ยวของโปรไฟล์ ลูกกลิ้งนำถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ ไม่เพียงแต่ที่ทางเข้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตลอดสายการขึ้นรูปด้วย การวัดระยะห่างของแท่งนำ/ลูกกลิ้งแต่ละอันถึงขอบจะถูกบันทึกไว้ในคู่มือ เพื่อการปรับที่แม่นยำในกรณีที่เกิดการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่งหรือการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องจากคนงานในระหว่างการผลิต
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนถือเป็นส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตทั้งหมด ด้วย12 สถานีจัดตั้ง, มันภูมิใจนำเสนอโครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนโซ่. ที่น่าสังเกตคือมันเป็นแถวคู่การออกแบบที่สามารถสร้างได้ทั้งรูปทรงตั้งตรงและคานสำหรับชั้นวางงานเบาแม้ว่าแถวเหล่านี้จะไม่สามารถทำงานพร้อมกันได้ แต่ก็ให้ความยืดหยุ่นสำหรับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย ฝาครอบป้องกันบนโซ่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของคนงานเป็นอันดับแรก นอกจากนี้ เครื่องจักรยังผ่านการทดสอบด้วยขดลวดเหล็กที่มีความแข็งแรงครากเทียบเท่ากับที่ใช้ในการผลิตของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสะดวกสบายทันทีที่ส่งมอบ
ลูกกลิ้งขึ้นรูปถูกประดิษฐ์จากจีซีอาร์15เหล็กกล้าแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูงที่มีชื่อเสียงในเรื่องความแข็งและความต้านทานการสึกหรอการชุบโครเมียมบนพื้นผิวลูกกลิ้งช่วยยืดอายุการใช้งาน ในขณะที่เพลาประกอบด้วยการอบชุบด้วยความร้อน40Crวัสดุ.
เครื่องตัดและเข้ารหัสไฮดรอลิกแบบบินได้
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ใช้ตัวเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่น เพื่อแปลงความยาวม้วนเหล็กที่วัดได้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ซึ่งช่วยให้เครื่องตัดเพื่อควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดภายใน 1 มม.เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงและลดของเสียจากการตัดที่ไม่ถูกต้อง "การบิน" หมายถึงความสามารถของเครื่องตัดในการเคลื่อนที่ไปมาด้วยความเร็วเดียวกับเครื่องรีดขึ้นรูปในระหว่างการตัดช่วยให้สามารถดำเนินงานต่อเนื่องและเพิ่มขีดความสามารถของสายการผลิตโดยรวม
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกมีพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อนด้วยการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ยาวนาน ความผิดพลาดต่ำ และความทนทาน
พีแอลซี
คนงานสามารถจัดการการผลิตได้ความเร็ว, ขนาดการผลิตที่กำหนด, ความยาวในการตัด ฯลฯผ่านหน้าจอ PLC ตู้ควบคุม PLC มีฟังก์ชันป้องกันต่างๆ เช่น โอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการป้องกันการสูญเสียเฟส สามารถแสดงภาษาบนหน้าจอ PLC ได้ปรับแต่งให้เป็นภาษาเดียวหรือหลายภาษาตามความต้องการของลูกค้า
การรับประกัน
ก่อนส่งมอบสินค้าจะระบุวันที่ส่งมอบไว้ที่ป้ายชื่อเริ่มต้นการรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมดและการรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
