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प्रोफ़ाइल
यह एक हल्का-फुल्का शेल्फ है जो एंगल स्टील जैसा दिखता है और जिसकी मोटाई 1.2 मिमी है। यह शेल्फ संरचना का एक प्रमुख घटक है, और इसका सीधापन शेल्फ की भार वहन क्षमता को सीधे प्रभावित करता है। बीम को जोड़ने के लिए दोनों तरफ छेद किए गए हैं।
यह एक हल्का-ड्यूटी शेल्फ बीम है, जो 1.2 मिमी मोटा है, जिसका उद्देश्य शेल्फ पैनलों को सहारा देना और हल्के-ड्यूटी शेल्फ की समग्र भार वहन क्षमता में सुधार करना है।
विवरण
प्रवाह चार्ट
लेवलर के साथ डेकोइलर
यह मशीन डिकॉइलिंग और लेवलिंग कार्यक्षमताओं को जोड़ती है।इसमें डिकॉइलर पर एक ब्रेक डिवाइस लगा है जो डिकॉइलिंग रोलर के तनाव को समायोजित करता है और सुचारू गति सुनिश्चित करता है। सुरक्षात्मक स्टील की पत्तियाँ कॉइल को फिसलने से रोकती हैं। यह डिज़ाइन एकलागत प्रभावी, उच्च सुरक्षाडिकॉइलिंग समाधान.
इसके बाद, स्टील का तार लेवलिंग मशीन में डाला जाता है। 1.2 मिमी मोटी, सघन छिद्रण के लिए, तार की वक्रता को दूर करने और उसे बेहतर बनाने के लिए लेवलिंग की आवश्यकता होती है।समतलता और समानांतरताबेहतर उत्पाद गुणवत्ता के लिए। लेवलर में 3 ऊपरी और 4 निचले रोलर हैं।
सर्वो फीडर और हाइड्रोलिक पंच
स्टील कॉइल एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंच मशीन में जाता है। फीडर के लिए एक सर्वो मोटर का उपयोग इसकी तीव्र प्रतिक्रिया और न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय के कारण सटीक पंचिंग को सक्षम बनाता है, जिससे पंचिंग स्थिति पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
सीमक
छिद्रण और रोल बनाने की प्रक्रिया के दौरान, एक सीमक का उपयोग किया जाता हैउत्पादन की गति को सिंक्रनाइज़ करेंजब स्टील कॉइल निचले लिमिटर पर पहुँचती है, जो रोल बनाने की गति से ज़्यादा पंचिंग गति दर्शाता है, तो हाइड्रोलिक पंच को PLC कंट्रोल कैबिनेट से एक स्टॉप सिग्नल मिलता है। PLC स्क्रीन पर एक त्वरित अलार्म दिखाई देता है, जिससे ऑपरेटर स्क्रीन पर एक क्लिक के साथ काम फिर से शुरू कर सकता है। इस बीच, विराम के दौरान, रोल बनाने की मशीन चलती रहती है।
इसके विपरीत, जब स्टील का तार ऊपरी लिमिटर से टकराता है, जो पंचिंग गति की तुलना में अधिक फॉर्मिंग गति दर्शाता है, तो रोल फॉर्मिंग मशीन रुक जाती है। रोल फॉर्मिंग मशीन के रुकने और फिर से चालू होने के बीच के संक्षिप्त विराम के दौरान, हाइड्रोलिक पंच चालू रहता है।ऊपरी सीमक की ऊंचाई ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर समायोज्य है।
इससे उत्पादन लाइन का समग्र समन्वय और एकसमान उत्पादन गति सुनिश्चित होती है।
गाइडिंग
स्टील कॉइल के प्रारंभिक फॉर्मिंग रोलर में प्रवेश करने से पहले, यह मशीन के साथ संरेखण बनाए रखने और प्रोफ़ाइल विरूपण को रोकने के लिए एक गाइडिंग बार से होकर गुजरता है। गाइडिंग रोलर्स को न केवल प्रवेश द्वार पर, बल्कि पूरी फॉर्मिंग लाइन पर भी रणनीतिक रूप से तैनात किया जाता है। परिवहन के दौरान विस्थापन या उत्पादन के दौरान श्रमिक द्वारा प्रेरित गलत संरेखण की स्थिति में सटीक समायोजन के लिए प्रत्येक गाइडिंग बार/रोलर की किनारे से दूरी का मापन मैनुअल में दर्ज किया गया है।
रोल बनाने की मशीन
रोल बनाने की मशीन संपूर्ण उत्पादन लाइन का महत्वपूर्ण घटक है।12 गठन स्टेशन, यह दावा करता हैदीवार पैनल संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणाली. उल्लेखनीय रूप से, यह एकडबल-पंक्तिदोनों को तैयार करने में सक्षम डिज़ाइनहल्के-फुल्के शेल्फिंग के लिए सीधे और बीम आकार. हालांकि ये पंक्तियाँ एक साथ काम नहीं कर सकतीं, लेकिन वे प्रदान करती हैंFLEXIBILITYविविध उत्पादन आवश्यकताओं के लिए। चेन पर लगे सुरक्षात्मक आवरण श्रमिकों की सुरक्षा को प्राथमिकता देते हैं। इसके अतिरिक्त, मशीन का परीक्षण ग्राहक के उत्पादन में प्रयुक्त स्टील कॉइल के बराबर क्षमता वाले स्टील कॉइल से किया जाता है, जिससे डिलीवरी के समय तत्काल सुविधा सुनिश्चित होती है।
बनाने वाले रोलर्स से तैयार किए जाते हैंजीसीआर15, एक उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील जो इसके लिए प्रसिद्ध हैकठोरता और पहनने के प्रतिरोधरोलर की सतह पर क्रोम प्लेटिंग इसके जीवनकाल को बढ़ाती है, जबकि शाफ्ट ऊष्मा-उपचारित सामग्री से बने होते हैं।40 करोड़सामग्री।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग और एनकोडर
रोल फ़ॉर्मिंग मशीन में एक जापानी कोयो एनकोडर एकीकृत है, जो स्टील कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करके PLC नियंत्रण कैबिनेट को भेजता है। इससे1 मिमी के भीतर काटने की त्रुटियों को नियंत्रित करने के लिए काटने की मशीन, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद सुनिश्चित करना और गलत कटों से होने वाले अपशिष्ट को कम करना। "फ्लाइंग" कटिंग मशीन की कटिंग के दौरान रोल फॉर्मिंग मशीन के समान गति से आगे-पीछे चलने की क्षमता को दर्शाता है।निरंतर संचालन को सक्षम करना और समग्र उत्पादन लाइन क्षमता को बढ़ाना।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन एक शीतलन विद्युत पंखे से सुसज्जित हैकुशल ऊष्मा अपव्यय, लंबे समय तक, कम-गलती संचालन और स्थायित्व सुनिश्चित करना।
पीएलसी
श्रमिक उत्पादन का प्रबंधन कर सकते हैंगति, उत्पादन आयाम, काटने की लंबाई आदि निर्धारित करें।, पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से। पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट में अधिभार, शॉर्ट सर्किट और फेज हानि से सुरक्षा जैसे सुरक्षात्मक कार्य शामिल हैं। पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषाएक भाषा या एकाधिक भाषाओं के लिए अनुकूलितग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर.
गारंटी
डिलीवरी से पहले, डिलीवरी की तारीख नेमप्लेट पर अंकित की जाती है, जोसंपूर्ण उत्पादन लाइन के लिए दो वर्ष की गारंटी तथा रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच वर्ष की वारंटी।
1. डेकोइलर
2. खिलाना
3. छिद्रण
4. रोल बनाने वाले स्टैंड
5. ड्राइविंग सिस्टम
6. काटने की प्रणाली
अन्य
बाहर की मेज
