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प्रोफ़ाइल
यह एक हल्का शेल्फ स्तंभ है, जो एंगल स्टील जैसा दिखता है और इसकी मोटाई 1.2 मिमी है। यह शेल्फ संरचना का एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसकी सीधी बनावट शेल्फ की भार वहन क्षमता को सीधे प्रभावित करती है। बीमों को जोड़ने के लिए दोनों तरफ छेद किए गए हैं।
यह 1.2 मिमी मोटी एक हल्के वजन वाली शेल्फ बीम है, जिसका उद्देश्य शेल्फ पैनलों को सहारा देना और हल्के वजन वाली शेल्फ की समग्र भार वहन क्षमता को बढ़ाना है।
विवरण
फ्लो चार्ट
लेवलर के साथ डिकॉइलर
यह मशीन डीकॉइलिंग और लेवलिंग दोनों कार्यक्षमताओं को एक साथ जोड़ती है।इसमें सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए डीकॉइलर पर डीकॉइलिंग रोलर तनाव को समायोजित करने हेतु एक ब्रेक डिवाइस शामिल है। सुरक्षात्मक स्टील लीव्स कॉइल को फिसलने से रोकती हैं। यह डिज़ाइन एककिफायती, उच्च सुरक्षाडीकॉइलिंग समाधान।
इसके बाद, स्टील कॉइल लेवलिंग मशीन में प्रवेश करती है। 1.2 मिमी मोटाई वाली इस मशीन में सघन पंचिंग के लिए कॉइल के घुमाव को दूर करने और उसकी कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए लेवलिंग की आवश्यकता होती है।समतलता और समानांतरताउत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए। इस लेवलर में 3 ऊपरी और 4 निचले रोलर हैं।
सर्वो फीडर और हाइड्रोलिक पंच
स्टील का कुंडल एक स्वतंत्र हाइड्रोलिक पंचिंग मशीन में जाता है। फीडर के लिए सर्वो मोटर का उपयोग इसकी तीव्र प्रतिक्रिया और न्यूनतम स्टार्ट-स्टॉप समय के कारण सटीक पंचिंग को सक्षम बनाता है, जिससे पंचिंग स्थिति पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
सीमक
पंचिंग और रोल फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के दौरान, एक लिमिटर का उपयोग किया जाता है ताकिउत्पादन गति को सिंक्रनाइज़ करेंजब स्टील कॉइल निचले लिमिटर तक पहुँच जाता है, जो रोल फॉर्मिंग स्पीड से अधिक पंचिंग स्पीड को दर्शाता है, तो हाइड्रोलिक पंच को पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट से स्टॉप सिग्नल मिलता है। पीएलसी स्क्रीन पर एक त्वरित अलार्म प्रदर्शित होता है, जिससे ऑपरेटर स्क्रीन पर क्लिक करके काम फिर से शुरू कर सकता है। इस बीच, विराम के दौरान, रोल फॉर्मिंग मशीन चलती रहती है।
इसके विपरीत, जब स्टील कॉइल ऊपरी सीमा तक पहुँच जाती है, जो पंचिंग गति की तुलना में अधिक बनाने की गति को दर्शाती है, तो रोल बनाने वाली मशीन रुक जाती है। रोल बनाने वाली मशीन के रुकने और फिर से शुरू होने के बीच के संक्षिप्त विराम के दौरान, हाइड्रोलिक पंच चालू रहता है।ऊपरी सीमा की ऊंचाई ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य है।
इससे उत्पादन लाइन में समग्र समन्वय और एकसमान उत्पादन गति सुनिश्चित होती है।
गाइडिंग
स्टील कॉइल के प्रारंभिक फॉर्मिंग रोलर में प्रवेश करने से पहले, यह मशीन के साथ संरेखण बनाए रखने और आकार में विकृति को रोकने के लिए एक गाइडिंग बार से होकर गुजरता है। गाइडिंग रोलर न केवल प्रवेश द्वार पर बल्कि पूरी फॉर्मिंग लाइन पर रणनीतिक रूप से स्थित होते हैं। परिवहन के दौरान विस्थापन या उत्पादन के दौरान श्रमिक द्वारा उत्पन्न गलत संरेखण की स्थिति में सटीक समायोजन के लिए प्रत्येक गाइडिंग बार/रोलर की किनारे से दूरी का माप मैनुअल में दर्ज किया जाता है।
रोल फॉर्मिंग मशीन
रोल फॉर्मिंग मशीन पूरी उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण घटक है।12 गठन स्टेशनइसमें एक विशेषता हैदीवार पैनल संरचना और चेन ड्राइविंग प्रणालीखास बात यह है कि यह एकडबल-पंक्तिऐसा डिज़ाइन जो दोनों को तैयार करने में सक्षम होहल्के काम के लिए शेल्फिंग हेतु सीधे और बीम आकारहालांकि ये पंक्तियाँ एक साथ काम नहीं कर सकतीं, फिर भी वे प्रदान करती हैं।FLEXIBILITYविभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त। चेन पर लगे सुरक्षात्मक आवरण श्रमिकों की सुरक्षा को प्राथमिकता देते हैं। इसके अतिरिक्त, मशीन का परीक्षण ग्राहक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्टील कॉइल के समान यील्ड स्ट्रेंथ वाले स्टील कॉइल के साथ किया जाता है, जिससे डिलीवरी के बाद तुरंत सुविधा सुनिश्चित होती है।
फॉर्मिंग रोलर्स का निर्माण निम्न प्रकार से किया जाता है:जीसीआर15एक उच्च कार्बन क्रोमियम युक्त इस्पात, जो अपनी विशेषताओं के लिए प्रसिद्ध है।कठोरता और घिसाव प्रतिरोधरोलर की सतह पर क्रोम प्लेटिंग से इसकी जीवन अवधि बढ़ जाती है, जबकि शाफ्ट ऊष्मा-उपचारित सामग्री से बने होते हैं।40 करोड़सामग्री।
फ्लाइंग हाइड्रोलिक कटिंग और एनकोडर
रोल फॉर्मिंग मशीन में एक जापानी कोयो एनकोडर लगा है, जो मापी गई स्टील कॉइल की लंबाई को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है और उन्हें पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट को भेजता है। इससे यह संभव हो पाता है कि...कटिंग मशीन 1 मिमी के भीतर कटिंग त्रुटियों को नियंत्रित करने में सक्षम है।उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करना और गलत कटाई से होने वाली बर्बादी को कम करना। "फ्लाइंग" से तात्पर्य है कि कटिंग मशीन कटाई के दौरान रोल फॉर्मिंग मशीन के समान गति से आगे-पीछे चलने में सक्षम है।निरंतर संचालन को सक्षम बनाना और समग्र उत्पादन लाइन क्षमता को बढ़ाना।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशन में शीतलन के लिए एक इलेक्ट्रिक पंखा लगा हुआ है।कुशल ऊष्मा अपव्ययजिससे लंबे समय तक, कम खराबी के साथ संचालन और टिकाऊपन सुनिश्चित होता है।
पीएलसी
श्रमिक उत्पादन का प्रबंधन कर सकते हैंगति, उत्पादन के निर्धारित आयाम, काटने की लंबाई आदि।पीएलसी स्क्रीन के माध्यम से। पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट में ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और फेज लॉस प्रोटेक्शन जैसे सुरक्षात्मक कार्य शामिल हैं। पीएलसी स्क्रीन पर प्रदर्शित भाषा को बदला जा सकता है।एक भाषा या एकाधिक भाषाओं के लिए अनुकूलितग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर।
गारंटी
डिलीवरी से पहले, नेमप्लेट पर डिलीवरी की तारीख अंकित की जाती है, जो शुरू होती है।पूरी उत्पादन लाइन के लिए दो साल की गारंटी और रोलर्स और शाफ्ट के लिए पांच साल की वारंटी।
1. डिकॉइलर

2. खिलाना

3.मुक्का मारना

4. रोल बनाने वाले स्टैंड

5. ड्राइविंग प्रणाली

6. कटाई प्रणाली

अन्य

बाहर मेज
















