軽量ラック支柱およびビーム二列ロール成形機

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プロフィール

これは、厚さ1.2mmのアングル鋼に似た軽量棚支柱です。棚構造の重要な構成要素であり、その真直度は棚の耐荷重に直接影響します。梁を接続するために、両側に穴が開けられています。

これは厚さ1.2mmの軽量棚梁で、棚板を支え、軽量棚全体の耐荷重能力を向上させることを目的としています。

説明

フローチャート

レベラー付きデコイラー

この機械は、巻き戻し機能と水平調整機能を兼ね備えています。デコイラーには、デコイラーローラーの張力を調整してスムーズな速度を確保するためのブレーキ装置が含まれています。保護用のスチールリーフがコイルの滑りを防止します。この設計により、費用対効果が高く、セキュリティも高いコイルをほどくための溶液。

その後、鋼コイルはレベリングマシンに入ります。厚さ1.2mmの高密度パンチングでは、コイルの湾曲を解消し、強度を高めるためにレベリングが必要です。平坦性と平行性製品品質向上のため。このレベラーには上部に3つ、下部に4つのローラーが付いています。

サーボフィーダーと油圧パンチ

鋼コイルは独立した油圧式パンチングマシンへと送られます。フィーダーにサーボモーターを使用することで、応答速度が速く、起動・停止時間が最小限に抑えられるため、精密なパンチングが可能となり、正確なパンチング位置制御が保証されます。

リミッタ

打ち抜きおよびロール成形プロセス中に、リミッターが使用され、生産速度を同期する鋼コイルが下限リミッターに達し、パンチング速度がロール成形速度よりも速いと判断されると、油圧パンチはPLC制御盤から停止信号を受け取ります。PLC画面に警告が表示され、オペレーターは画面をクリックすることで作業を再開できます。一方、一時停止中もロール成形機は動作を継続します。

逆に、鋼コイルが上限リミッターに当たると（成形速度がパンチング速度よりも速いことを示す）、ロール成形機は停止します。ロール成形機が停止してから再起動するまでの短い休止時間の間、油圧パンチは作動し続けます。上限リミッターの高さは、お客様のご要望に応じて調整可能です。

これにより、生産ライン全体の連携と生産速度の均一性が確保されます。

ガイド

鋼コイルが最初の成形ローラーに入る前に、ガイドバーを通過して機械との位置合わせを維持し、形状の歪みを防ぎます。ガイドローラーは、入口だけでなく成形ライン全体に沿って戦略的に配置されています。各ガイドバー／ローラーの端からの距離の測定値はマニュアルに記載されており、輸送中のずれや製造中の作業員による位置ずれが発生した場合に、正確な調整を行うことができます。

ロール成形機

ロール成形機は、生産ライン全体の中核となる構成要素です。12の成形ステーション自慢は壁パネル構造とチェーン駆動システム特に、それは二列両方を製作できるデザイン軽荷重用棚板の支柱および梁形状これらの行は同時に動作することはできませんが、柔軟性多様な生産ニーズに対応します。チェーンには作業員の安全を最優先に保護カバーが取り付けられています。さらに、本機は顧客の生産で使用されるものと同等の降伏強度を持つ鋼コイルを用いて試験されており、納品後すぐに使用できることを保証します。

成形ローラーはGcr15高炭素クロム軸受鋼として知られ、硬度と耐摩耗性ローラー表面のクロムメッキは寿命を延ばし、シャフトは熱処理された40億ルピー材料。

フライング油圧切断機＆エンコーダー

ロール成形機には、日本の光洋製エンコーダが組み込まれており、検出された鋼コイルの長さを電気信号に変換してPLC制御盤に送信します。これにより、切断誤差を1mm以内に抑える切断機高品質な製品を保証し、不適切な切断による無駄を削減します。「フライング」とは、切断中に切断機がロール成形機と同じ速度で前後に動く能力を意味します。連続運転を可能にし、生産ライン全体の能力を向上させる。

水力発電所

油圧ステーションには冷却用電動ファンが装備されています。効率的な放熱長期間にわたる低故障運転と耐久性を確保する。

PLC