băng hình
Hồ sơ
Đây là kệ đứng chịu lực nhẹ, giống thép góc, có độ dày 1,2mm. Đây là thành phần quan trọng của kết cấu kệ, và độ thẳng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực của kệ. Các lỗ được đục ở cả hai mặt để kết nối các thanh dầm.
Đây là dầm kệ chịu lực nhẹ, dày 1,2mm, dùng để đỡ các tấm kệ và cải thiện khả năng chịu tải tổng thể của kệ chịu lực nhẹ.
Sự miêu tả
Biểu đồ luồng
Decoiler với Leveler
Máy này kết hợp chức năng tháo cuộn và cân bằng.Thiết bị này bao gồm một thiết bị phanh trên bộ phận giảm xóc để điều chỉnh độ căng của con lăn giảm xóc, đảm bảo tốc độ mượt mà. Các lá thép bảo vệ ngăn ngừa cuộn dây bị trượt. Thiết kế này mang lạitiết kiệm chi phí, bảo mật caodung dịch tẩy keo.
Sau đó, cuộn thép được đưa vào máy cán phẳng. Với độ dày 1,2mm, việc đột dày đặc đòi hỏi phải cán phẳng để loại bỏ độ cong của cuộn thép, tăng cườngđộ phẳng và độ song songđể cải thiện chất lượng sản phẩm. Máy cân bằng có 3 con lăn trên và 4 con lăn dưới.
Bộ nạp Servo & Đục thủy lực
Cuộn thép được đưa đến máy đột thủy lực độc lập. Việc sử dụng động cơ servo cho bộ nạp cho phép đột chính xác nhờ phản ứng nhanh và thời gian khởi động-dừng tối thiểu, đảm bảo kiểm soát vị trí đột chính xác.
Bộ giới hạn
Trong quá trình đột dập và cán định hình, một bộ giới hạn được sử dụng đểđồng bộ hóa tốc độ sản xuấtKhi cuộn thép đạt đến giới hạn dưới, cho thấy tốc độ đột dập cao hơn tốc độ cán định hình, máy đột dập thủy lực nhận được tín hiệu dừng từ tủ điều khiển PLC. Một cảnh báo nhanh sẽ hiển thị trên màn hình PLC, cho phép người vận hành tiếp tục làm việc chỉ bằng một cú nhấp chuột trên màn hình. Trong khi đó, trong thời gian tạm dừng, máy cán định hình vẫn tiếp tục hoạt động.
Ngược lại, khi cuộn thép chạm đến giới hạn trên, tức là tốc độ tạo hình cao hơn tốc độ đột, máy cán tôn sẽ dừng lại. Trong khoảng thời gian ngắn giữa lúc máy cán tôn dừng và khởi động lại, máy đột thủy lực vẫn hoạt động.Chiều cao của bộ giới hạn trên có thể điều chỉnh được tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Điều này đảm bảo sự phối hợp tổng thể và tốc độ sản xuất đồng đều của dây chuyền sản xuất.
Hướng dẫn
Trước khi cuộn thép đi vào con lăn định hình ban đầu, nó di chuyển qua một thanh dẫn hướng để duy trì sự thẳng hàng với máy, ngăn ngừa biến dạng biên dạng. Các con lăn dẫn hướng được bố trí chiến lược không chỉ tại vị trí đầu vào mà còn dọc theo toàn bộ đường định hình. Khoảng cách từ mỗi thanh dẫn hướng/con lăn đến mép được ghi lại trong sổ tay hướng dẫn để điều chỉnh chính xác trong trường hợp bị dịch chuyển trong quá trình vận chuyển hoặc bị lệch do công nhân gây ra trong quá trình sản xuất.
Máy cán định hình
Máy cán định hình là thành phần quan trọng của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Với12 trạm hình thành, nó tự hào có mộtcấu trúc tấm tường và hệ thống truyền động xích. Đáng chú ý, đó là mộthàng đôithiết kế có khả năng chế tạo cả haihình dạng thẳng đứng và dạng dầm cho kệ chịu lực nhẹ. Mặc dù các hàng này không thể hoạt động đồng thời, nhưng chúng cung cấptính linh hoạtđáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng. Vỏ bảo vệ trên dây chuyền ưu tiên sự an toàn của người lao động. Ngoài ra, máy còn được thử nghiệm với các cuộn thép có độ bền kéo tương đương với loại được sử dụng trong sản xuất của khách hàng, đảm bảo sự tiện lợi ngay khi giao hàng.
Các con lăn tạo hình được chế tạo từGcr15, một loại thép chịu lực crom có hàm lượng carbon cao nổi tiếng vớiđộ cứng và khả năng chống mài mòn. Mạ crôm trên bề mặt con lăn kéo dài tuổi thọ của nó, trong khi các trục được cấu tạo từ vật liệu đã qua xử lý nhiệt40Crvật liệu.
Máy cắt thủy lực bay & Bộ mã hóa
Máy cán định hình tích hợp bộ mã hóa Koyo của Nhật Bản, chuyển đổi chiều dài cuộn thép cảm biến thành tín hiệu điện được gửi đến tủ điều khiển PLC. Điều này cho phépmáy cắt để kiểm soát lỗi cắt trong vòng 1mm, đảm bảo sản phẩm chất lượng cao và giảm thiểu lãng phí do cắt không đúng cách. "Bay" biểu thị khả năng di chuyển qua lại của máy cắt với cùng tốc độ với máy cán định hình trong quá trình cắt,cho phép hoạt động liên tục và nâng cao năng lực chung của dây chuyền sản xuất.
Trạm thủy lực
Trạm thủy lực được trang bị quạt điện làm mát chotản nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động lâu dài, ít lỗi và độ bền.
Bộ điều khiển lập trình (PLC)
Người lao động có thể quản lý sản xuấttốc độ, thiết lập kích thước sản xuất, chiều dài cắt, v.v., thông qua màn hình PLC. Tủ điều khiển PLC tích hợp các chức năng bảo vệ như bảo vệ quá tải, ngắn mạch và mất pha. Ngôn ngữ hiển thị trên màn hình PLC có thể đượctùy chỉnh sang một ngôn ngữ hoặc nhiều ngôn ngữdựa trên yêu cầu của khách hàng.
Bảo hành
Trước khi giao hàng, ngày giao hàng được ghi trên biển tên, bắt đầu từbảo hành hai năm cho toàn bộ dây chuyền sản xuất và bảo hành năm năm cho con lăn và trục.
1. Bộ phận tháo cuộn
2. Cho ăn
3.Đấm
4. Giá đỡ cán định hình
5. Hệ thống lái
6. Hệ thống cắt
Người khác
Bàn ngoài
