PERFIL
Las canaletas metálicas son un elemento esencial del sistema de drenaje. Se instalan a lo largo de los bordes del tejado para recoger y desviar el agua de lluvia, protegiendo así la estructura y previniendo daños por humedad. Suelen estar fabricadas con materiales como aluminio, acero galvanizado, acero prelacado, cobre y galvalume, con espesores que oscilan entre 0,4 y 0,6 mm.
Esta línea de producción cuenta con una estructura de doble fila, lo que permite fabricar dos tamaños diferentes de canalones en la misma línea, aunque no simultáneamente. Este diseño optimiza el uso del espacio y reduce los costos de maquinaria para el cliente.
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de flujo: Desenrollador--Guiado--Formadora de rodillos--Perforación de la bobina--Corte hidráulico--Mesa de salida
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
· Velocidad lineal: Ajustable, con un rango de 0 a 12 m/min.
· Materiales compatibles: Aluminio, acero galvanizado, acero con recubrimiento de color, galvalume, cobre.
· Espesor del material: 0,4-0,6 mm.
· Máquina perfiladoraDiseño de doble fila con estructura de paneles de pared.
· Sistema de transmisión: Sistema accionado por cadena.
· Sistema de corte: Método de parada y corte, en el que la formadora de rodillos se detiene durante el proceso de corte.
· Control PLC: Sistema Siemens.
MAQUINARIA CASE REAL
1.Desenrollador hidráulico*1
2. Máquina perfiladora*1
3. Máquina perforadora hidráulica de flejes*1
4. Máquina de corte hidráulica*1
5. Tabla de salida*2
6. Armario de control PLC*1
7. Estación hidráulica*2
8. Caja de repuestos (gratis)*1
DESCRIPCIÓN DE UN CASO REAL
Desenrollador hidráulico
· MarcoLa robusta estructura está diseñada para soportar de forma fiable las bobinas de acero, e incorpora un desenrollador hidráulico que aumenta la eficiencia y la seguridad durante la alimentación de las bobinas a la línea de producción.
· Mecanismo de expansión del núcleoEl mandril (o eje) de accionamiento hidráulico se ajusta para adaptarse a bobinas de acero con diámetros interiores de 490-510 mm, asegurando la bobina para un desenrollado suave y constante.
· Brazo de presiónUn brazo de presión hidráulica garantiza que la bobina permanezca en su posición, mitigando el riesgo de retroceso repentino debido a la tensión interna y salvaguardando la seguridad del trabajador.
· Retenedor de bobinaEl retenedor de bobina, fijado a las cuchillas del mandril con tornillos y tuercas, evita que la bobina de acero se deslice y es fácil de instalar o quitar según sea necesario.
· Sistema de controlEquipado con un PLC y un panel de control que incluye un botón de parada de emergencia, lo que mejora la seguridad operativa.
·Opciones de desenrolladores para conformado de rodillos de doble filaPara las máquinas perfiladoras de doble hilera, se puede utilizar un desenrollador de un solo eje y reposicionarlo para ahorrar costes, aunque esto requiere más tiempo. Como alternativa, se pueden utilizar dos desenrolladores de un solo eje o uno de doble eje para una producción más eficiente.
Barras guía
· AlineaciónGarantiza que la bobina de acero esté correctamente centrada con el eje de la máquina, evitando problemas de alimentación que podrían provocar torsión, deformación, rebabas o imprecisiones dimensionales en el producto terminado.
· EstabilidadLa estabilización del material es fundamental, y las barras guía garantizan una alimentación constante, lo cual es vital para producir componentes conformados por laminación de alta calidad.
· DirecciónEstos rodillos dirigen el material de forma uniforme hacia el conjunto inicial de rodillos formadores, lo cual es fundamental para un moldeado inicial preciso.
· MantenimientoEs importante recalibrar periódicamente los dispositivos de guiado, especialmente después del transporte o un uso prolongado. Antes del envío, Linbay registra el ancho de guiado en el manual de usuario, lo que permite una calibración precisa cuando el cliente recibe el equipo.
Máquina perfiladora
· Rentable para la fabricación de canalonesIncorpora un diseño de panel de pared con un sistema accionado por cadena.
· Versatilidad para múltiples tamañosLa configuración de doble fila permite la producción de dos tamaños diferentes de canalones, optimizando el espacio y reduciendo los gastos de maquinaria.
· Protección de la cadenaLas cadenas están encerradas dentro de una carcasa metálica, lo que garantiza la seguridad de los trabajadores y protege las cadenas de los daños causados por los escombros transportados por el aire.
·Mayor eficienciaMinimiza el tiempo de configuración en comparación con los sistemas de una sola fila que requieren cambios manuales.
· Rodillos formadores: Equipada con 20 rodillos formadores, incluyendo 2 rodillos angulares para una mejor formación de olas pequeñas, como se muestra en la imagen adjunta.
·Rodillos duraderosLos rodillos están cromados y sometidos a un tratamiento térmico para resistir la corrosión y el óxido, lo que contribuye a una mayor vida útil.
· Motor principalLa especificación estándar es de 380 V, 50 Hz, trifásica, con opciones de personalización disponibles.
Golpe de estilo
· Configuración de canalonesEl extremo del canalón metálico tiene forma cónica para disminuir su diámetro, lo que permite que se deslice dentro de otra sección del canalón para un ajuste seguro.
· Capacidad de la máquinaUtiliza una matriz de punzonado hidráulica para formar la conexión final, lo que garantiza una unión lisa y segura entre dos segmentos de canaleta.
Corte hidráulico
· Cuchillas personalizadasDiseñado para adaptarse al perfil del canalón, garantizando cortes limpios sin deformaciones ni rebabas.
· Longitud de corte precisaMantiene una tolerancia de ±1 mm. Esta precisión se logra mediante un codificador que mide el movimiento de la bobina de acero y convierte estos datos en señales eléctricas que se envían al controlador lógico programable (PLC). Los operarios pueden ajustar la longitud de corte, la cantidad de producción y la velocidad a través de la interfaz del PLC.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
