MÁQUINA PARA EL CONFORMADO DE TUBOS CUADRADOS
Esta línea de producción está diseñada para crear tubos cuadrados con un espesor de 2 mm y dimensiones que oscilan entre 50 y 100 mm de ancho y entre 100 y 200 mm de alto.
La línea de producción comprende varios procesos clave: desenrollado, nivelación previa al punzonado, punzonado, nivelación posterior al punzonado, conformado por rodillos, soldadura láser, extracción de humos y corte.
Con una configuración integral y una automatización avanzada, esta línea de producción ofrece una alternativa superior a las máquinas de soldadura de tubos convencionales, especialmente para volúmenes de producción más bajos.
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
Diagrama de flujo: Desenrollador hidráulico con carro de carga--Nivelador--Alimentador servo--Punzonador--Punzonador hidráulico--Limitador--Guía--Nivelador--Formadora de rodillos--Soldadura láser--Corte con sierra volante--Mesa de salida
CASO REAL - PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
• Velocidad de línea ajustable: 5-6 m/min con soldadura láser
• Materiales compatibles: acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero negro
• Grosor del material: 2 mm
• Máquina perfiladora: Estructura de hierro fundido con junta universal
Sistema de transmisión: Sistema accionado por caja de cambios con eje cardán de junta universal
• Sistema de corte: Corte con sierra volante, con la formadora de rodillos en funcionamiento continuo durante el corte.
• Control PLC: Sistema Siemens
MAQUINARIA CASE REAL
1.Desenrollador hidráulico*1
2. Nivelador independiente*1
3.Presionar el botón*1
4.Punzonadora hidráulica*1
5. Alimentador servo*1
6. Nivelador integrado*1
7. Máquina perfiladora*1
8. Máquina de soldadura láser*1
9. Purificador de humos de soldadura*1
10. Máquina de corte con sierra volante*1
11. Tabla de salida*2
12. Armario de control PLC*2
13. Estación hidráulica*3
14. Caja de repuestos (gratis)*1
DESCRIPCIÓN DE UN CASO REAL
desenrollador hidráulico
•FunciónLa robusta estructura está diseñada para soportar la carga de bobinas de acero. El desenrollador hidráulico mejora la eficiencia y la seguridad en la alimentación de las bobinas de acero a la línea de producción.
•Dispositivo de expansión del núcleoEl mandril o eje hidráulico se ajusta para adaptarse a bobinas de acero con un diámetro interior de 490-510 mm, expandiéndose y contrayéndose para sujetar firmemente la bobina y garantizar un desenrollado suave.
•Brazo de prensaEl brazo de la prensa hidráulica sujeta la bobina de acero, evitando que se desenrolle bruscamente debido a tensiones internas y protegiendo a los trabajadores de posibles lesiones.
•Retenedor de bobinaEl diseño garantiza que la bobina permanezca firmemente en su lugar, al tiempo que permite una fácil instalación y extracción.
•Sistema de controlEl sistema cuenta con un PLC y un panel de control, que incluye un botón de parada de emergencia para mayor seguridad.
Dispositivo opcional: Coche de carga
•Reemplazo eficiente de bobinas: Ayuda a cambiar las bobinas de acero de forma más segura y eficiente, reduciendo los costes laborales.
•Alineación hidráulicaLa plataforma se puede ajustar hidráulicamente hacia arriba y hacia abajo para alinearla con el mandril. Además, el carro de carga, que está equipado con ruedas, puede desplazarse eléctricamente a lo largo de las vías.
•Diseño de seguridadEl diseño cóncavo sujeta firmemente la bobina de acero, evitando cualquier deslizamiento.
Máquina opcional: Cizalla y soldadora a tope
• Conecta las bobinas de acero antiguas con las nuevas, minimizando el tiempo de alimentación y los pasos de ajuste para las bobinas nuevas.
• Reduce los costos laborales y el desperdicio de materiales.
• Garantiza un corte suave y sin rebabas para una alineación y soldadura precisas.
• Incorpora soldadura TIG automatizada para obtener soldaduras uniformes y resistentes.
• Incluye gafas de seguridad en la mesa de soldadura para proteger los ojos de los trabajadores.
• Los controles de pedal facilitan la sujeción de la bobina.
• Se puede personalizar para diferentes anchos de bobina y se integra fácilmente en diversas líneas de producción dentro de su rango de ancho.
Nivelador independiente
• Reduce las tensiones y las imperfecciones superficiales en las bobinas de acero mediante deformación plástica, evitando errores geométricos durante el proceso de conformado.
• La nivelación es crucial para las bobinas de más de 1,5 mm de grosor que necesitan ser perforadas.
A diferencia de las niveladoras integradas combinadas con desenrolladores o máquinas perfiladoras, las niveladoras independientes funcionan a velocidades más altas.
Parte de perforación
En esta línea de producción, utilizamos una combinación de prensa punzonadora y punzonadora hidráulica para el perforado. Nuestro equipo de ingeniería ha desarrollado un método óptimo para manejar patrones de perforación complejos, equilibrando la eficiencia y el costo mediante la integración de las ventajas de ambas máquinas.
Prensa troqueladora
• Funcionamiento rápido.
• Alta precisión en el espaciado de los agujeros durante el punzonado.
• Ideal para patrones de agujeros fijos.
Punzón hidráulico
• Ofrece mayor flexibilidad para distintos patrones de perforación. El punzón hidráulico se adapta a diferentes formas de orificio, ajustando la frecuencia de perforación en consecuencia y perforando selectivamente diferentes formas con cada carrera.
Alimentador servo
El alimentador, accionado por un servomotor, controla con precisión la alimentación de las bobinas de acero a la prensa punzonadora o a la punzonadora hidráulica individual. Gracias a su rápida respuesta y a la mínima latencia de arranque y parada, los servomotores garantizan longitudes de alimentación precisas y un espaciado uniforme entre orificios, reduciendo considerablemente el desperdicio causado por punzones desalineados. Este sistema también es energéticamente eficiente, ya que consume energía únicamente durante su funcionamiento y la conserva durante los periodos de inactividad. El alimentador es totalmente programable, lo que permite realizar ajustes rápidos en la distancia entre pasos y la velocidad de punzonado, reduciendo así los tiempos de preparación al cambiar de moldes. Además, el mecanismo de sujeción neumática interno protege la superficie de la bobina de acero de posibles daños.
Limitador
Regula el ritmo de producción para mejorar la eficiencia y mantener la seguridad tanto de la bobina de acero como de la maquinaria. Si la bobina entra en contacto con el sensor inferior, significa que los procesos de desenrollado, nivelación y punzonado previos al limitador se están ejecutando más rápido que las etapas posteriores de conformado, soldadura y corte. Estos procesos iniciales deben detenerse para equilibrar el flujo de producción; de lo contrario, podría acumularse la bobina, obstruyendo su entrada fluida a la máquina de conformado y pudiendo causar deformaciones. Por el contrario, si la bobina toca el sensor superior, indica que las etapas posteriores se están ejecutando más rápido que las anteriores, lo que requiere una pausa en los procesos posteriores al limitador. De no hacerlo, la bobina podría ser introducida en la máquina de conformado de rodillos demasiado rápido, con el riesgo de dañar la punzonadora y los rodillos de conformado. Cualquier pausa activará una notificación en la pantalla del armario PLC correspondiente, lo que permitirá a los operarios reanudar las operaciones confirmando la alerta.
Estrella de guía
Objetivo principal: Asegurar que la bobina de acero esté correctamente alineada con el eje central de la máquina, evitando problemas como torsión, deformación, rebabas e imprecisiones dimensionales en el producto final. Los rodillos guía están estratégicamente ubicados en el punto de entrada y dentro de la máquina formadora. Es fundamental calibrar estos dispositivos de guía periódicamente, especialmente después del transporte o un uso prolongado de la máquina formadora. Antes del envío, el equipo de Linbay mide el ancho de guía e incluye esta información en el manual del usuario, lo que permite a los clientes calibrar la máquina al momento de la entrega.
Niveladora secundaria (montada sobre la misma base que la máquina perfiladora)
Una bobina más lisa garantiza una alineación superior de la costura tras el conformado, lo que facilita enormemente el proceso de soldadura. El nivelado secundario mejora aún más la calidad de nivelación y reduce la tensión en los puntos perforados. Como medida complementaria, colocar este nivelador en la base de la máquina de conformado ofrece una solución rentable y adecuada.
Máquina perfiladora
· Producción versátilEsta línea es capaz de fabricar tubos cuadrados con dimensiones que van desde 50 a 100 mm de ancho y de 100 a 200 mm de alto. (Linbay también ofrece la posibilidad de personalización para otros rangos de tamaño).
· Cambio de tamaño automatizadoAl configurar y confirmar el tamaño deseado en la pantalla del PLC, las estaciones de conformado se desplazan automáticamente a lo largo de los rieles guía hasta las posiciones precisas, ajustando el punto de conformado en consecuencia. Esta automatización mejora la precisión y la comodidad, reduciendo la necesidad de ajustes manuales y los costos asociados.
· Detección de movimiento lateralEl codificador registra con precisión el movimiento lateral de las estaciones de conformado y transmite instantáneamente estos datos al PLC, manteniendo los errores de movimiento dentro de una tolerancia de 1 mm.
· Sensores de límite de seguridadDos sensores de límite de seguridad están ubicados en los lados exteriores de los rieles guía. El sensor interior evita que las estaciones de conformado se acerquen demasiado entre sí, previniendo colisiones, mientras que el sensor exterior garantiza que no se alejen demasiado.
· Estructura robusta de hierro fundidoCon una estructura vertical independiente fabricada en hierro fundido, esta sólida construcción es ideal para necesidades de producción de alta capacidad.
· Potente sistema de transmisiónLa caja de engranajes y la junta universal proporcionan una potencia robusta, lo que permite un funcionamiento suave al avanzar bobinas de más de 2 mm de espesor o a velocidades de conformado superiores a 20 m/min.
· Rodillos duraderosEstos rodillos, cromados y tratados térmicamente, resisten la oxidación y la corrosión, lo que garantiza una mayor vida útil.
· Motor principalLa configuración estándar es de 380 V, 50 Hz, trifásica, con opciones de personalización disponibles.
Soldadura láser
· Calidad y precisión mejoradasOfrece una precisión superior y una conexión robusta.
· Junta limpia y pulidaGarantiza un acabado limpio y liso en la junta.
Purificador de humos de soldadura
• Control de olores y humos: Captura y elimina eficazmente los olores y humos producidos durante la soldadura, lo que garantiza un entorno de fábrica más seguro y protege la salud de los trabajadores.
Corte de sierra voladora
· corte voladorLa unidad de corte se sincroniza con la velocidad de la máquina perfiladora durante el funcionamiento, lo que aumenta la eficiencia y el rendimiento de la producción.
· Corte de precisiónGracias a un servomotor y un controlador de movimiento, la unidad de corte mantiene una precisión de ±1 mm.
· Método de aserrado: Realiza cortes precisos sin deformar los bordes de los perfiles cuadrados cerrados.
· Eficiencia de los materialesCada corte genera un mínimo de residuos, lo que reduce los costes de material.
·Operación flexibleA diferencia de otros métodos de corte que requieren hojas específicas para diferentes tamaños, el corte con sierra es adaptable, lo que permite ahorrar en hojas de sierra.
1. Desenrollador
2. Alimentación
3. Golpear
4. Soportes para conformado por rodillos
5. Sistema de conducción
6. Sistema de corte
Otros
Mesa de salida
