Perfil
Nuestra máquina conformadora está diseñada para fabricar rejillas de drenaje en dos medidas diferentes. Os perfiles producidos teñen un grosor aproximado de 1,5 mm e se elaboran con aceiro galvanizado de alta calidade. Estas rexillas combinan propiedades de evacuación de auga, resistencia ao deslizamento, capacidade de carga e bloqueo de olores, o que fan moi prácticas en baños e sistemas de desagüe de chan. A liña de produción pode traballar a velocidades de ata 12m/min.
Ofrecemos solucións totalmente adaptables: cada equipo se constrúe segundo os planos, especificacións e orzamento do cliente. Antes de ser enviada, a máquina pasa por un estrito proceso de probas para comprobar o seu rendemento, asegurando así unha operación confiable e estable durante anos de uso.
A liña de produción e parámetros de cada parte
(Táboa de parámetros)
Descrición detallada da cada parte da liña de produción
Desbobinador:Na parte inicial da liña se atopa un equipo que integra tanto o desbobinador como a niveladora. El desbobinador incorpora un brazo de presión cuya función es impedir que la bobina se desplace de manera brusca, reduciendo así el riesgo de accidentes para los operarios. Este sistema de suxección tamén asegura que a bobina permanezca na posición correcta durante o traballo.
A continuación, coloque a unidade de nivelado, composta por 7 rodillos que corrixen a planicidade e 4 rodillos de presión. Grazas a este proceso, o material libera tensións internas e adquire unha superficie máis uniforme, o que resulta fundamental para a etapa de punzonado.
O uso dunha máquina combinada de desenrollado e nivelación ofrece vantaxes claras fronte a equipos independentes, xa que optimiza o espazo dispoñible. Mentres que con máquinas separadas necesita unha distancia de 3 a 4 metros entre elas, cun sistema integrado na liña que volve máis compacta e eficiente.
Limitador:Entre o desbobinador e a prensa coloca un sensor de límite, o cal está vinculado directamente coa punzonadora e sirve para identificar a posición da tira de aceiro.
Troqueladora:Na zona de punzonado, a liña conta cunha troqueladora de 160 toneladas que pode operar a unha velocidade de 35 a 50 golpes por minuto. Este equipo permite un perforado máis rápido que unha prensa hidráulica convencional, aumentando a produtividade de toda a liña. Para cada tamaño de peza se require un xogo específico de moldes, sumando un total de 2 xogos dispoñibles. Al cambiar o tamaño da produción, é necesario reemplazar os moldes correspondentes.
A troqueladora está equipada cun alimentador servo que asegura tanto a rapidez na alimentación do material como a precisión na posición de perforación. Ademais, o equipo se controla mediante un armario eléctrico independente. Para facilitar o seu uso, se entrega un manual detallado que guía ao operador en todas as funcións da máquina.
Limitador de sensores:Entre a troqueladora e a conformadora se atopa nun marco equipado con sensores de límite. En este bastidor hai dos sensores: o superior está conectado á conformadora e, ao ser activado polo contacto coa banda de aceiro, indica que a conformadora está operando a unha velocidade demasiado alta, deténdose automaticamente. O sensor inferior está vinculado á punzonadora e cumpre a mesma función, detendo a máquina se excede a velocidade permitida.
Este sistema permite regular a velocidade das diferentes seccións da liña de produción, asegurando a protección dos equipos e un funcionamento seguro e coordinado.
Conformadora:A conformadora conta cun marco robusto de ferro forxado e transmite a potencia mediante caixas de engranaxes, garantindo así unha estrutura estable e de longa duración. Para producir dous tamaños distintos, se utilizan un total de 2 xogos de rodillos ou casetes. Al cambiar de tamaño de produción, debe reemplazar o caso correspondente; normalmente esta operación require entre 30 e 60 minutos, aínda que coa práctica se pode realizar máis rápido.
Os rodillos están recubiertos con cromo, o que mellora a súa resistencia á corrosión e estende significativamente a súa vida útil, asegurando un desempeño confiable durante anos de traballo.
Corte hidráulico en movemento:Na zona de corte se emprega un sistema de serra en movemento continuo. Durante o proceso, aplícase un líquido refrixerante sobre a folla para manter a friaxe e minimizar a dispersión de virutas. O corte en movemento permite que a roladora continúe operando mentres se realiza o corte do perfil, incrementando así a eficiencia de produción.
A parte da corte se controla mediante un motor servo que regula o seu seguimento. Antes de cortar, o perfil pasa por unha enderezadora para asegurar a súa rectitude. O resultado final é un perfil cortado sen rebabas, listo para o seu uso ou ensamblaxe posterior.
Caixa de repuestos / Video de instalación / Manual:Ofrecemos aos nosos clientes un conxunto de pezas dereposiciónque inclúe varios compoñentes esenciais, o que permite unha rápida substitución no caso de que algunha parte da máquina sufra daños. Para asegurar que a liña de produción estea correctamente configurada para recibir o equipo, incluímosun vídeo de instalaciónque orienta a través de cada paso do proceso. Ademais, proporcionamosun manual de instruciónsdetallado, dispoñible en español e noutros idiomas segundo sea necesario, que ofrece toda a información esencial para que os operarios manexan a máquina de xeito eficiente.
Temos unha fábrica en China e ao mesmo tempo,unha oficina e un showroom en MéxicoSomos contratados.enxeñeiros que falan inglés e españolpara ofrecer servizo posventa aos nosos clientes, solucionando así o problema da falta dun bo soporte despois de comprar máquinas de China.
Caso real: maquinaria
| Conformadora de rexilla para desagüe | |||
| Núm. | Parte | Especificación | Opcional |
| 1 | Material primario | Tipo: Aceiro galvanizado | |
| Espesor (mm): 1,5 mm | |||
| Resistencia á fluencia: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Velocidade (m/min) | 0-12 m/min | Axustable |
| 3 | Paso de conformidade | 18 | Depende do perfil |
| 4 | Desbobinador | Desbobinador hidráulico e aplanador | |
| 5 | Motor de axuste | sino-alemán | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inversor | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmisión | Caixa de engraxamento | |
| 9 | Material de rodillos | GCr15 | |
| 10 | Estrutura | Soporte de ferro forxado | |
| 11 | Forma de cambiar tamaños de perfil | Cambio manual de casetes | |
| 12 | Troqueladora | 160 toneladas, 35-50 veces/min | Prensa hidráulica |
| 13 | Cantidade de matrices | 2 | |
| 14 | Corte | Corte con disco en movemento | |
| 15 | Enerxía | 380 V 50 Hz 3 fases | Ou á súa demanda |
| 16 | Cor | Branco | Ou á súa demanda |
1. Desenrolador
2. Alimentación
3. Punzón
4. Soportes de perfilado
5. Sistema de condución
6. Sistema de corte
Outros
Fóra da mesa
