Profil
Nuestra máquina konformadora está diseñada para tkaninyar rejillas de drenaje en dos medidas diferentes. Los perfiles producidos tienen un grosor aproximado de 1,5 mm y se elaboran con acero galvanizado de alta calidad. Estas rejillas combinan propiedades de evacuación de agua, stressencia al deslizamiento, capacidad de carga y bloqueo de olores, lo que las hace muy prácticas en baños y sistemas de desagüe de suelos. La linea de producción puede trabajar a velocidades de hasta 12m/min.
Ofrecemos soluciones totalmente adaptables: cada ekwipo se construye según los planos, especificaciones y presupuesto del cliente. Antes de ser enviada, la máquina pasa por un estricto proceso de pruebas para comprobar su rendimiento, asegurando así una operación confiable y estable durante años de uso.
La línea de producción y parametros de cada parte
（Tabla de parámetros）
Descripción detallada de cada parte de la linea de producción
Desbobinador:En la parte inicial de la línea se encuentra un equipo que integra tanto el desbobinador como la niveladora. El desbobinador incorpora un brazo de presión cuya función es impedir que la bobina se desplace de manera brusca, reduciendo así el riesgo de wypadekes para los operarios. Este sistema de sujeción también asegura que la bobina permanezca en la posición Correcta durante el trabajo.
A continuación, se ubica la unidad de nivelado, compuesta por 7 rodillos que corrigen la planicidad y 4 rodillos de presión. Gracias a este proceso, el material liberatenses internas y adquiere una superficie más uniforme, lo que wynika fundamental para la etapa de punzonado.
El uso de una máquina combinada de desenrollado y nivelación ofrece ventajas claras frente a ekwipos independentes, ya que optimiza el espacio disponible. Mientras que con máquinas separadas se necesita una distancia de 3 a 4 metros entre ellas, con este sistema integrado la linea se vuelve más Compacta y eficiente.
Ogranicznik:Entre el desbobinador y la prensa se coloca un sensor de límite, el cual está vinculado directamente con la punzonadora y sirve para identificar la posición de la tira de acero.
Troqueladora:En la zona de punzonado, la linea cuenta con una troqueladora de 160 toneladas que puede operar a una velocidad de 35 a 50 golpes por minuto. Este ekwippo zezwolenie un perforado más rápido que una prensa hidráulica konwencjonalny, aumentando la produktividad de toda la línea. Para cada tamaño de pieza se requiere un juego específico de mouldes, sumando un total de 2 juegos disponibles. Al cambiar el tamaño de producción, jest niezbędny do ponownego wykorzystania korespondentów.
La troqueladora está equipment con un alimentador servo que asegura tanto la Rapidez en la alimentación del material como la precisión en la posición de perforación. Además, el equipo se controla mediante un armario eléctrico independent. Para facilitar su uso, se entrega un manual detallado que guía al operador en todas las funciones de la máquina.
Sensor limitador:Entre la troqueladora y la konformadora se encuentra un marco ekwipunek con sensores de límite. En este bastidor hay dos sensores: el Superior está conectado a la konformadora y, al ser activado por el contacto con la banda de acero, indica que la konformadora está operando a una velocidad demasiado alta, deteniéndose automáticamente. El czujnik gorszy está vinculado a la punzonadora y cumple la misma función, deteniendo la máquina si se excede la velocidad zezwolenieida.
Este sistema zezwolenie regularne la velocidad de las diferentes secciones de la línea de producción, asegurando la protección de los ekwipos y un funcionamiento seguro y coordinado.
Zgodna:La conadora cuenta con un marco solido de hierro forjado y transmite la potencia mediante cajas de engranajes, garantizando así una estructura estable y de larga duración. Para producir dos tamaños distintos, se utilizan un total de 2 juegos de rodillos o casetes. Al cambiar de tamaño de producción, se debe reemplazar el casete korespondent; normalmente esta operación requiere entre 30 i 60 minut, aunque con la práctica se puede realizar más rápido.
Los rodillos están recubiertos con cromo, lo que mejora su stressencia a la corrosión y extiende znaczące znaczenie su vida útil, asegurando un desempeño confiable durante años de trabajo.
Corte hidráulico en movimiento:En la zona de corte se emplea un sistema de sierra en movimiento continuo. Durante el proceso, se aplica un líquido friante sobre la hoja para mantenerla fría y minimizar la dission de virutas. El corte en movimiento zezwolenie que la roladora continúe operando mientras se realiza el corte del perfil, inkrementacja así la eficiencia de producción.
La parte de corte se controla mediante un motor servo que regula su seguimiento. Antes de cortar, el perfil pasa por una enderezadora para asegurar su rectitud. El wynikado final es un perfil cortado sin rebabas, listo para su uso o ensamblaje posterior.
Caja de repuestos / Video de instalación / Instrukcja:Ofrecemos a nuestros clientes un conjunto de piezas derepuestoque incluye varios Componentes esenciales, lo que zezwolenie una rápida sustitución en caso de que alguna parte de la máquina sufra daños. Para asegurar que la linea de producción esté Correctamente configurada al recibir el ekwipo, w tymun video de instalaciónque orienta a través de cada paso del proceso. Además, proporcionamosun manual de instruccionesdetallado, disponible en español y en otros idiomas según sea necesario, que ofrece toda la información esencial para que los operarios manejen la máquina de manera eficiente.
Tenemos una fábrica en China y, al mismo tiempo,una oficina y un showroom w Meksyku. Hemos contratadoingenieros que hablan inglés y españolpara ofrecer servicio postventa a nuestros clientes, solucionando así el problema de la falta de un buen soporte después de comprar máquinas de China.
Przypadek rzeczywisty – maszyny
| Conformadora de rejilla para desagüe | |||
| Liczba | Część | Specyfikacja | Opcjonalnie |
| 1 | Materiał prima | Tipo: Acero galvanizado | |
| Espesor (mm): 1,5 mm | |||
| Wytrzymałość a la fluencia: 250 - 550 MPa | |||
| 2 | Prędkość (m/min) | 0-12 m/min | Regulowany |
| 3 | Paso de conformar | 18 | Depende del perfil |
| 4 | Desbobinador | Desbobinador hidráulico y aplanador | |
| 5 | Motor de conformar | chińsko-niemiecki | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inwestor | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmisión | Caja de engranaje | |
| 9 | Materiał rodillos | GCr15 | |
| 10 | Struktura | Soporte de hierro forjado | |
| 11 | Forma de cambiar tamaños de perfil | Cambio manual de casetes | |
| 12 | Troqueladora | 160 ton, 35-50 suwów/min | Prensa hidráulica |
| 13 | Cantidad de matrices | 2 | |
| 14 | Corte | Corte con disco en movimiento | |
| 15 | Energia | 380 V 50 Hz 3 fazy | O a su demanda |
| 16 | Kolor | Biały | O a su demanda |
1. Rozwijarka
2. Karmienie
3. Uderzenie
4. Stojaki do profilowania
5. Układ napędowy
6. System tnący
Inni
Poza stołem
