Perfil
Nuestra máquina conformadora está diseñada para fabricar rejillas de drenaje en dos medidas diferentes. Els perfils produïts tenen un grosor aproximat d'1,5 mm i s'elaboren amb acer galvanitzat d'alta qualitat. Aquestes reixes combinen propietats d'evacuació d'aigua, resistència al deslizament, capacitat de càrrega i bloqueig d'ols, el que fa molt pràctiques en banys i sistemes de desgast dels sòls. La línia de producció pot treballar a velocitats de fins a 12 m/min.
Ofereix solucions totalment adaptables: cada equip es construeix segons els plans, especificacions i pressupost del client. Antes de ser enviada, la màquina passa per un estricte procés de proves per comprovar el seu rendiment, assegurant així una operació confiable i estable durant anys d'ús.
La línia de producció i paràmetres de cada part
(Taula de paràmetres)
Descripció detallada de cada part de la línia de producció
Desbobinador:En la part inicial de la línia es troba un equip que integra tant el desbobinador com la niveladora. El desbobinador incorpora un braç de pressió cuya funció és impedir que la bobina es desplace de manera brusca, reduint així el risc d'accidents per als operaris. Aquest sistema de sujeción també assegura que la bobina es manté en la posició correcta durant el treball.
A continuació, s'ubica la unitat d'anivellació, composta per 7 rodillos que corrigen la planicitat i 4 rodillos de pressió. Gràcies a aquest procés, el material lliure de tensions internes i adquiere una superfície més uniforme, el que resulta fonamental per a l'etapa de punzonat.
L'ús d'una màquina combinada de desenrotllament i anivellació ofereix avantatges clares davant d'equips independents, i optimitza l'espai disponible. Mentre que amb màquines separades necessita una distància de 3 a 4 metres entre elles, amb aquest sistema integrat la línia que torna més compacta i eficient.
Limitador:Entre el desbobinador i la premsa es col·loca un sensor de límit, el qual està vinculat directament amb la punzonadora i serveix per identificar la posició de la tira d'acer.
Troqueladora:En la zona de punzonado, la línia cuenta amb una troqueladora de 160 tonelades que pot operar a una velocitat de 35 a 50 cops per minut. Aquest equip permet un perforat més ràpid que una premsa hidràulica convencional, augmentant la productivitat de tota la línia. Per a cada mida de la peça es requereix un joc específic de motlles, sumant un total de 2 jocs disponibles. Al canviar el tamany de producció, és necessari reemplaçar els motlles corresponents.
La troqueladora està equipada amb un alimentador servo que assegura tant la rapidesa en l'alimentació del material com la precisió en la posició de perforació. A més, l'equip es controla mitjançant un armari elèctric independent. Per facilitar el seu ús, es lliura un manual detallat que guia l'operador a totes les funcions de la màquina.
Limitador de sensor:Entre la troqueladora i la conformadora es troba un marc equipat amb sensors de límit. En aquest bastidor hi ha dos sensors: el superior està connectat a la conformadora i, al ser activat pel contacte amb la banda d'acer, indica que la conformadora està operant a una velocitat massa alta, detenint-se automàticament. El sensor inferior està vinculat a la punzonadora i compleix la mateixa funció, detenint la màquina si excedeix la velocitat permesa.
Aquest sistema permet regular la velocitat de les diferents seccions de la línia de producció, assegurant la protecció dels equips i un funcionament segur i coordinat.
Conformadora:La conformadora compte amb un marc robust de ferro forjat i transmet la potència mitjançant caixes d'engranatges, garantint així una estructura estable i de llarga durada. Per produir dos mides diferents, s'utilitzen un total de 2 jocs de rodillos o casetes. Al canviar de mida de producció, s'ha de reemplaçar el cas corresponent; normalment aquesta operació requereix entre 30 i 60 minuts, encara que amb la pràctica es pot fer més ràpid.
Els rodillos estan recoberts amb cromo, el que millora la seva resistència a la corrosió i allarga significativament la seva vida útil, assegurant un rendiment confiable durant anys de treball.
Cort hidràulic en moviment:A la zona de corte s'empra un sistema de serra en moviment continu. Durant el procés, s'aplica un líquid refrigerant sobre la fulla per mantenir la fregit i minimitzar la dispersió de virutas. El corte en moviment permet que la roladora continuï operant mentre es realitza el tall del perfil, incrementant així l'eficiència de producció.
La part de corte es controla mitjançant un motor servo que regula el seu seguiment. Antes de tallar, el perfil passa per una enderezadora per assegurar la seva rectitud. El resultat final és un perfil tallat sense rebabas, llest per al seu ús o ensamblaje posterior.
Caixa de repuestos / Video de instalación / Manual:Oferim als nostres clients un conjunt de peces derecanvique inclou diversos components essencials, el que permet una ràpida substitució en el cas d'alguna part de la màquina sofreix danys. Per assegurar que la línia de producció estigui correctament configurada per rebre l'equip, inclòsun vídeo d'instal·lacióque orienta a través de cada pas del procés. A més, proporcionemun manual d'instruccionsdetallat, disponible en espanyol i en altres idiomes segons el mar necessari, que ofereix tota la informació essencial per als operaris que manegen la màquina de manera eficient.
Tenim una fàbrica a China i, al mateix temps,una oficina i un showroom a MèxicHem contractat.enginyers que parlen anglès i espanyolper oferir servei postventa als nostres clients, solucionant així el problema de la falta d'un bon suport després de comprar màquines de Xina.
Cas real: maquinària
| Conformadora de rejilla para desagüe | |||
| Núm. | Part | Especificació | Opcional |
| 1 | Material primari | Tipus: Acer galvanitzat | |
| Espessor (mm): 1,5 mm | |||
| Resistència a la fluència: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Velocitat (m/min) | 0-12 m/min | Ajustable |
| 3 | Pas de conformar | 18 | Depèn del perfil |
| 4 | Desbobinador | Desbobinador hidràulic i aplanador | |
| 5 | Motor de conformació | sinoalemany | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inversor | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmissió | Caixa d'engranatges | |
| 9 | Material de rodets | GCr15 | |
| 10 | Estructura | Suport de ferro forjat | |
| 11 | Forma de canviar mides de perfil | Canvi manual de casetes | |
| 12 | Troqueladora | 160 tones, 35-50 vegades/min | Premsa hidràulica |
| 13 | Quantitat de matrius | 2 | |
| 14 | Corte | Tall amb discoteca en moviment | |
| 15 | Energia | 380V 50Hz 3F | O a la seva demanda |
| 16 | Color | Blanc | O a la seva demanda |
1. Desenrotllador
2. Alimentació
3. Cop de puny
4. Estands de perfilat
5. Sistema de conducció
6. Sistema de tall
Altres
Fora de la taula
