Profilo
La nostra macchina conformatrice è progettata per fabbricare cartucce di drenaggio in diversi modi. I profili prodotti hanno uno spessore approssimativo di 1,5 mm e sono elaborati con acciaio zincato di alta qualità. Queste cartucce combinano proprietà di evacuazione dell'acqua, resistenza allo scivolamento, capacità di carico e blocco degli odori, il che le rende molto pratiche in bagno e sistemi di scarico del suolo. La linea di produzione può lavorare a velocità fino a 12 m/min.
Offriamo soluzioni totalmente adattabili: ogni attrezzatura si costruisce secondo i piani, le specifiche e i presupuesto del cliente. Prima di essere spedita, la macchina passa attraverso un rigoroso processo di prova per verificare le sue prestazioni, assicurando così un funzionamento affidabile e stabile durante gli anni di utilizzo.
La linea di produzione e i parametri di ogni parte
（Tabla de parámetros）
Descrizione dettagliata di ogni parte della linea di produzione
Disbobinatore:Nella parte iniziale della linea c'è un'equipe che integra sia il robot che il livellatore. Il caricatore incorpora un braccio di pressione con la cui funzione impedisce che la bobina si sposti in modo brusco, riducendo così il rischio di incidenti per gli operatori. Questo sistema di fissaggio assicura anche che la bobina rimanga nella posizione corretta durante il lavoro.
Di seguito, si trova la unidad de nivelado, composta da 7 rodillos que corregen la planicidad y 4 rodillos de pressione. Grazie a questo processo, il materiale libera tensioni interne e acquisisce una superficie più uniforme, il che risulta fondamentale per la fase di punzonatura.
L'uso di una macchina combinata di sviluppo e miglioramento offre vantaggi chiari al personale indipendente, poiché ottimizza lo spazio disponibile. Mentre con macchine separate è necessaria una distanza di 3 o 4 metri tra loro, con questo sistema integrato la linea sembra più compatta ed efficiente.
Limitatore:Tra lo scaricatore e la stampante è posizionato un sensore di limite, il quale è vincolato direttamente con la punzonatrice e si serve per identificare la posizione della tirante d'acciaio.
Troqueladora:Nella zona punzonata, la linea è dotata di un troqueladora da 160 colpi che può operare a una velocità da 35 a 50 colpi al minuto. Questa attrezzatura consente una perforazione più rapida di una presa idraulica convenzionale, aumentando la produttività di tutta la linea. Per ogni dimensione del pezzo è necessario un gioco specifico di stampi, per un totale di 2 giochi disponibili. Quando si modifica la dimensione di produzione, è necessario sostituire gli stampi corrispondenti.
Il troqueladora è dotato di un alimentatore servo che assicura tanto la rapidità nell'alimentazione del materiale quanto la precisione nella posizione di perforazione. Inoltre, l'apparecchiatura è controllata mediante un armadio elettrico indipendente. Per facilitarne l'uso, fornire un manuale dettagliato che guida l'operatore in tutte le funzioni della macchina.
Limitatore del sensore:Tra il troqueladora e il conformador si trova un marco dotato di sensori di limite. In questo bastidor ci sono due sensori: il superiore è connesso al conformatore e, se attivato dal contatto con la banda d'acciaio, indica che il conformatore sta operando a una velocità demasiado alta, trattenendosi automaticamente. Il sensore inferiore è vincolato alla punta e svolge la stessa funzione, trattenendo la macchina se supera la velocità consentita.
Questo sistema consente di regolare la velocità delle diverse sezioni della linea di produzione, garantendo la protezione delle apparecchiature e un funzionamento sicuro e coordinato.
Conformadora:Il conformatore è dotato di un robusto telaio in ferro forato e trasmette la potenza tramite cassette di ingranaggi, garantendo così una struttura stabile e di lunga durata. Per produrre due dimensioni distinte, utilizzare un totale di 2 giochi di bastoncini o scatole. Al cambio delle dimensioni di produzione è necessario sostituire la custodia corrispondente; normalmente questa operazione richiede tra 30 e 60 minuti, anche se con la pratica è possibile realizzare più rapidamente.
I bastoncini sono rivestiti in cromo, che migliora la loro resistenza alla corrosione ed estende in modo significativo la loro vita utile, assicurando un trattamento affidabile per anni di lavoro.
Corte idraulica in movimento:Nella zona del cortile viene utilizzato un sistema di sierra a movimento continuo. Durante il processo, applicare un liquido refrigerante sulla parte superiore per mantenerla fresca e ridurre al minimo la dispersione di virus. Il taglio in movimento consente al rullo di continuare a funzionare mentre si realizza il taglio del profilo, aumentando così l'efficienza della produzione.
La parte della corsa viene controllata mediante un servomotore che ne regola il seguito. Prima di tagliare, il profilo passa da un enderezadora per assicurarne la correttezza. Il risultato finale è un profilo tagliato senza errori, elenco per il suo utilizzo o insieme posteriore.
Cassetta di risposta/Video di installazione/Manuale:Ofrecemos a nuestros clientes un conjunto de piezas derispostache includono vari componenti essenziali, che consentono una rapida sostituzione nel caso in cui qualche parte della macchina sia danneggiata. Per garantire che la linea di produzione sia configurata correttamente al ricevimento dell'attrezzatura, inclusiun video de instalaciónche orienta attraverso ogni passo del processo. Inoltre, proporcionamosun manual de instruccionesdettagliato, disponibile in spagnolo e in altre lingue según se necessario, che offre tutte le informazioni essenziali affinché gli operatori manejen la macchina in modo efficiente.
Abbiamo una fabbrica in Cina e, allo stesso tempo,un'officina e uno showroom in Messico. Hemos contratadoingegneri che parlano inglese e spagnoloper offrire un servizio post-vendita ai nostri clienti, risolvendo così il problema della mancanza di un buon supporto dopo l'acquisto di macchine cinesi.
Caso reale - Macchinari
| Conformadora de rejilla para desagüe | |||
| Numero | Parte | Specificazione | Opzionale |
| 1 | Materiale prima | Tipo: Acero galvanizado | |
| Spessore (mm): 1,5 mm | |||
| Resistenza alla fluenza: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Velocità (m/min) | 0-12 m/min | Regolabile |
| 3 | Paso de conformar | 18 | Depende del perfil |
| 4 | Disbobinatore | Scambiatore idraulico e aspiratore | |
| 5 | Motor de conformar | Sino-tedesco | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inversore | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmisión | Caja de engranaje | |
| 9 | Material de rodillos | GCr15 | |
| 10 | Struttura | Soporte de hierro forjado | |
| 11 | Modulo per modificare le dimensioni del profilo | Cambio manual de casetes | |
| 12 | Troqueladora | 160 tonnellate, 35-50 volte/min | Prensa hidráulica |
| 13 | Cantidad de matrices | 2 | |
| 14 | Corte | Corte con disco en movimiento | |
| 15 | Energia | 380 V 50 Hz 3 fasi | O a su demanda |
| 16 | Colore | Bianco | O a su demanda |
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