Kōtaha
Nuestra máquina conformadora está diseñada para fabricar rejillas de drenaje en dos medidas diferentes. Los perfiles producidos tienen un grosor aproximado de 1,5 mm y se elaboran con acero galvanizado de alta calidad. Estas rejillas combinan propiedades de evacuación de agua, resistencia al deslizamiento, capacidad de carga y bloqueo de olores, lo que las hace muy prácticas en baños y sistemas de desagüe de suelos. La línea de producción puede trabajar a velocidades de hasta 12m/min.
Ofrecemos soluciones totalmente adaptables: cada equipo se construye según los planos, especificaciones y presupuesto del cliente. Antes de ser enviada, la máquina pasa por un estricto proceso de pruebas para comprobar su rendimiento, asegurando así una operación confiable y stable durante años de uso.
La línea de producción y parámetros de cada parte
（Ripanga o ngā parameta）
Whakaahuatanga detallada de cada parte de la línea de producción
Kaiwhakatakoto:En la parte inicial de la línea se encuentra un equipo que integra tanto el desbobinador como la niveladora. El desbobinador incorpora un brazo de presión cuya función es impedir que la bobina se desplace de manera brusca, reduciendo así el riesgo de accidentes para los operarios. Este sistema de sujeción también asegura que la bobina permanezca en la posición correcta durante el trabajo.
A continuación, se ubica la unidad de nivelado, compuesta por 7 rodillos que corrigen la planicidad y 4 rodillos de presión. Ka mihi ki tenei tukanga, el material libera tensiones internas y adquiere una superficie más uniforme, lo que result fundamental for la etapa de punzonado.
El uso de una máquina combinada de desenrollado y nivelación ofrece ventajas claras frente a equipos independientes, ya que optimiza el espacio disponible. Ka taea e koe te wehe atu i te tawhiti mai i te 3 ki te 4 me te 4 mita te roa, me te whakaurunga o te punaha ki te vuelve más compacta y eficiente.
Kaiwhakawhāiti:Entre el desbobinador y la prensa se coloca un sensor de límite, el cual está vinculado directamente con la punzonadora y sirve para identificar la posición de la tira de acero.
Troqueladora:En la zona de punzonado, la línea cuenta con una troqueladora de 160 tons que puede operar a una velocidad de 35 a 50 golpes mo nga meneti. Este equipo permite un perforado más rápido que una prensa hidráulica convencional, aumentando la productividad de toda la línea. Para cada tamaño de pieza se requiere un juego específico de moldes, sumando un total de 2 juegos disponibles. Al cambiar el tamaño de producción, es necesario reemplazar los moldes correspondientes.
La troqueladora está equipada con un alimentador servo que asegura tanto la rapidez en la alimentación del material como la precisión en la posición de perforación. Además, el equipo se controla mediante un armario eléctrico independiente. Para facilitar su uso, se entrega un manual detallado que guía al operador en todas las funciones de la máquina.
Kaiwhakawhāiti pūoko:Entre la troqueladora y la conformadora se encuentra un marco equipado con sensores de límite. En este bastidor hay dos sensores: el superior está conectado a la conformadora y, al ser activado por el contacto con la banda de acero, indica que la conformadora está operando a una velocidad demasiado alta, deteniéndose automáticamente. El sensor inferior está vinculado a la punzonadora y cumple la misma función, deteniendo la máquina si se excede la velocidad permitida.
Este sistema permite regular la velocidad de las diferentes secciones de la línea de producción, asegurando la protección de los equipos y un funcionamiento seguro y coordinado.
Ngā Kaiwhakarite:La conformadora cuenta con un marco robusto de hierro forjado y transmite la potencia mediante cajas de engranajes, garantizando así una estructura stable y de larga duración. Para producir dos tamaños distintos, se utilizan un total de 2 juegos de rodillos o casetes. Al cambiar de tamaño de producción, se debe reemplazar el casete correspondiente; normalmente esta operación requiere entre 30 y 60 minutos, aunque con la práctica se puede realizar más rápido.
Los rodillos están recubiertos con cromo, lo que mejora su resistencia a la corrosión y extiende significativamente su vida útil, asegurando un desempeño confiable durante años de trabajo.
Corte hidraulico en movimiento:En la zona de corte se emplea un sistema de sierra en movimiento continuo. Durante el proceso, se aplica un líquido refrigerante sobre la hoja para mantenerla fría y minimizar la dispersión de virutas. El corte en movimiento permite que la roladora continúe operando mientras se realiza el corte del perfil, incrementando así la eficiencia de producción.
La parte de corte se controla mediante un motor servo que regula su seguimiento. Antes de cortar, el perfil pasa por una enderezadora para asegurar su rectitud. Ko te mutunga o te mutunga ko te kore e taea e koe te whakahoki mai i te rebabas, he raarangi mo te whakamahi o muri.
Caja de repuestos / Video de instalación / Manual:Ofrecemos a nuestros clientes un conjunto de piezas derepuestoque incluye varios componentes esenciales, lo que permite una rápida sustitución en caso de que alguna parte de la máquina sufra daños. Para asegurar que la línea de producción esté correctamente configurada al recibir el equipo, incluimoshe ataata tāutangaque orienta a través de cada paso del proceso. Además, proporcionamoshe pukapuka tohutohudetallado, disponible en español y en otros idiomas según sea necesario, que ofrece toda la información esencial para que los operarios manejen la máquina de manera eficiente.
Tenemos una fábrica i Haina y, al mismo tiempo,he oficina me tetahi ruma whakaaturanga i MéxicoHemos contratadoingenieros que hablan inglés y españolpara ofrecer servicio postventa a nuestros clientes, solucionando así el problem de la falta de un buen soporte después de comprar máquinas de China.
Mīhini-Pūtake Tuturu
| Conformadora de rejilla para desagüe | |||
| Nama | Pāti | Ngā Whakatakotoranga | Kōwhiringa |
| 1 | Rauemi taketake | Tipo: Acero galvanizado | |
| Whānuitanga (mm): 1.5mm | |||
| Resistencia a la fluencia: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Te tere (m/min) | 0-12m/min | Ka taea te whakarite |
| 3 | Paso de conformar | 18 | Depende del profile |
| 4 | Teihana | Desbobinador hidraulico y aplanador | |
| 5 | Mōta whakahāngai | Tiamana-Hino | Siemens |
| 6 | PLC | Panasonic | Siemens |
| 7 | Hurihuri | Yaskawa | |
| 8 | Pūnaha whakawhiti | Utu whakakī | |
| 9 | Rauemi o ngā rākau | GCr15 | |
| 10 | Hanganga | Tautoko i te hiero forjado | |
| 11 | Forma de cambiar tamaños de perfil | Cambio manual de casetes | |
| 12 | Troqueladora | 160 tana, 35-50 ia hēkona/meneti | Te waikura o te prensa |
| 13 | Te maha o ngā matrices | 2 | |
| 14 | Kōte | Corte con disco en movimiento | |
| 15 | Pūngao | 380V 50Hz 3Ph | O a su demanda |
| 16 | Tae | Parani | O a su demanda |
1. Pūreretā Whakakore
2. Te whāngai
3. Te patu
4. Ngā tūnga hanga hurihuri
5. Pūnaha taraiwa
6. Pūnaha tapahi
Ētahi atu
Tepu i waho
