Perfil
Nossa máquina conformadora foi projetada para fabricar recargas de drenagem em diversas medidas. Os perfis produzidos têm uma espessura aproximada de 1,5 mm e são elaborados com aço galvanizado de alta qualidade. Estas recargas combinam propriedades de evacuação de água, resistência ao deslizamento, capacidade de carga e bloqueio de odores, o que as torna muito práticas em banheiros e sistemas de drenagem de solo. A linha de produção pode funcionar a velocidades de até 12m/min.
Oferecemos soluções totalmente adaptáveis: cada equipamento é construído de acordo com os planos, especificações e pressupostos do cliente. Antes de ser enviada, a máquina passa por um rigoroso processo de verificação para comprovar sua entrega, garantindo assim uma operação confiável e estável durante anos de uso.
A linha de produção e parâmetros de cada parte
（Tabla de parámetros）
Descrição detalhada de cada parte da linha de produção
Desbobinador:Na parte inicial da linha você encontra um equipamento que integra tanto o desbobinador quanto a niveladora. O desbobinador incorpora um braço de pressão cuja função evita que a bobina se desloque de maneira brusca, reduzindo também o risco de acidentes para os operadores. Este sistema de sujeção também garante que a bobina permaneça na posição correta durante o trabalho.
Em seguida, se encontra a unidade de nivelamento, composta por 7 rodilhos que corrigem a planicidade e 4 rodilhos de pressão. Graças a este processo, o material libera tensões internas e adquire uma superfície mais uniforme, o que resulta fundamental para a etapa de puncionamento.
O uso de uma máquina combinada de desenvolvimento e nivelamento oferece vendas de claras diante de equipamentos independentes, que otimiza o espaço disponível. Enquanto máquinas separadas precisam de uma distância de 3 a 4 metros entre elas, com este sistema integrado a linha se torna mais compacta e eficiente.
Limitador:Entre o desbobinador e a prensa está colocado um sensor de limite, o qual está diretamente conectado ao punzonador e à seringa para identificar a posição da tira de aço.
Troqueladora:Na zona de puncionamento, a linha conta com uma troqueladora de 160 toneladas que pode operar a uma velocidade de 35 a 50 golpes por minuto. Este equipamento permite uma perfuração mais rápida que uma prensa hidráulica convencional, aumentando a produtividade de toda a linha. Para cada tamanho de peça é necessário um jogo específico de moldes, totalizando 2 jogos disponíveis. Para alterar o tamanho da produção, é necessário substituir os moldes correspondentes.
A troqueladora está equipada com um servo alimentador que garante tanto a rapidez na alimentação do material quanto a precisão na posição de perfuração. Além disso, o equipamento é controlado por meio de um armamento elétrico independente. Para facilitar seu uso, entregue um manual detalhado que guiará o operador em todas as funções da máquina.
Sensor limitador:Entre a troqueladora e a conformadora se encontra um marco equipado com sensores de limite. Neste bastidor há dois sensores: o superior está conectado ao conformador e, ao ser ativado pelo contato com a banda de aço, indica que o conformador está operando a uma velocidade muito alta, detectando-o automaticamente. O sensor inferior está vinculado à puncionadora e cumpre a mesma função, detectando a máquina caso ela exceda a velocidade permitida.
Este sistema permite a velocidade regular das diferentes seções da linha de produção, garantindo a proteção dos equipamentos e um funcionamento seguro e coordenado.
Conformadora:A conformadora conta com um marco robusto de ferro forjado e transmite a potência através de caixas de engranajes, garantindo também uma estrutura estável e de longa duração. Para produzir tamanhos diferentes, use um total de 2 jogos de rodilhos ou casetes. Ao alterar o tamanho da produção, você deve substituir a caixa correspondente; normalmente esta operação requer entre 30 e 60 minutos, embora com a prática você possa realizar mais rápido.
Os rodillos estão recuperados com cromo, o que melhora sua resistência à corrosão e aumenta significativamente sua vida útil, garantindo um desempenho confiável durante anos de trabalho.
Corte hidráulico em movimento:Na zona de corte é empregado um sistema de serra em movimento contínuo. Durante o processo, aplique um líquido refrigerante sobre a folha para mantê-la fria e minimizar a dispersão de vírus. O corte em movimento permite que a roladora continue operando enquanto realiza o corte do perfil, aumentando assim a eficiência de produção.
A parte de corte é controlada por um motor servo que regula seu seguimento. Antes de cortar, o perfil passa por uma enderezadora para garantir sua retidão. O resultado final é um perfil cortado sem rebabas, listado para seu uso ou conjunto posterior.
Caixa de repuestos / Vídeo de instalação / Manual:Oferecemos a nossos clientes um conjunto de peças derepuestoque inclui vários componentes essenciais, o que permite uma substituição rápida no caso de alguma parte da máquina sofrer danos. Para garantir que a linha de produção esteja corretamente configurada ao receber o equipamento, incluimosum vídeo de instalaçãoque orienta através de cada passo do processo. Além disso, fornecemosum manual de instruçõesdetalhado, disponível em espanhol e em outros idiomas conforme necessário, que oferece todas as informações essenciais para que os operadores manejem a máquina de maneira eficiente.
Temos uma fábrica na China e, ao mesmo tempo,um escritório e um showroom no México. Hemos contratadoengenheiros que falam inglês e espanholpara oferecer serviço pós-venda a nossos clientes, solucionando também o problema da falta de um bom suporte após a compra de máquinas na China.
Caso real - Máquinas
| Conformadora de rejilla para desagüe | |||
| Número. | Parte | Especificação | Opcional |
| 1 | Material prima | Tipo: Acero galvanizado | |
| Espessor(mm): 1,5mm | |||
| Resistência à fluência: 250 - 550MPa | |||
| 2 | Velocidade (m/min) | 0-12 m/min | Ajustável |
| 3 | Passo de conformar | 18 | Depende do perfil |
| 4 | Desbobinador | Desbobinador hidráulico e aplanador | |
| 5 | Motor de conformar | Sino-alemão | Siemens |
| 6 | CLP | Panasonic | Siemens |
| 7 | Inversor | Yaskawa | |
| 8 | Sistema de transmissão | Caixa de engranaje | |
| 9 | Material de rodillos | GCr15 | |
| 10 | Estrutura | Soporte de hierro forjado | |
| 11 | Forma de alterar tamanhos de perfil | Cambio manual de casetes | |
| 12 | Troqueladora | 160 toneladas, 35-50 vezes/min | Prensa hidráulica |
| 13 | Cantidad de matrixes | 2 | |
| 14 | Corte | Corte con disco en movimiento | |
| 15 | Energia | 380 V 50 Hz trifásico | O a su demanda |
| 16 | Cor | Branco | O a su demanda |
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes de conformação de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
