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Profilo
Il canale di rinforzo funge da componente vitale per sostenere e collegare carichi strutturali leggeri nelle costruzioni edili. Le dimensioni standard per i canali di rinforzo includono spesso41*21mmE41*41mmQuesti canali sono comunemente realizzati con materiali comeacciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo o acciaio zincato, caratterizzato da uno spessore che in genere varia daDa 1,5 mm a 2 mm.
Caso reale - Principali parametri tecnici
Diagramma di flusso
Lo svolgitore manuale è dotato di un dispositivo di freno che consente la regolazione dell'espansione del nucleo tra φ490-510 mm,garantendo uno svolgimento fluidoInoltre, un dispositivo di ritegno della bobina verso l'esterno impedisce lo slittamento della bobina, aumentando l'efficienza in termini di costi e la sicurezza. Nel caso dello svolgitore idraulico, un braccio di pressatura fissa la bobina d'acciaio, riducendo il rischio di sollevamento improvviso della bobina e di potenziali infortuni per gli operatori. Per soddisfare le crescenti esigenze di produzione, offriamo uno svolgitore idraulico opzionale azionato da una centrale idraulica.
Svolgitore manuale - Guida - Punzone idraulico - Macchina profilatrice - Taglio idraulico - Tavolo di uscita
Principali parametri tecnici
1. Velocità della linea: 0-12 m/min senza punzonatura, 3 m/min con punzonatura.
2. Spessore del materiale: 2 mm in questo caso.
3. Materiale idoneo: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato.
4. Macchina profilatrice: struttura a pannelli e sistema di azionamento a catena.
5. Numero di stazioni di formazione: 20
6. Sistema di punzonatura: idraulico, il rullo formatore si arresta durante la punzonatura.
7. Sistema di taglio: idraulico, il rullo formatore si arresta durante il taglio.
8. Cambio taglia: 2-3 ore manualmente.
9. Armadio PLC: sistema Siemens.
Descrizione di un caso reale
Svolgitore manuale
Guida
I rulli di guida svolgono un ruolo cruciale nel mantenere l'allineamento tra la bobina di acciaio e la macchina, prevenendo la deformazione del canale del puntone.
I rulli di guida svolgono un ruolo cruciale nel processo di formatura, prevenendo la deformazione di rimbalzo del nastro d'acciaio. La rettilineità della trave tubolare è essenziale per la qualità del prodotto e influisce sulle prestazioni di supporto dell'intero telaio di installazione. I rulli di guida sono installati strategicamente lungo tutta la macchina profilatrice, non solo all'ingresso. Prima della spedizione, misuriamo la distanza di ciascun rullo di guida dal bordo della macchina e documentiamo queste misurazioni nel manuale. In caso di lievi spostamenti durante il trasporto o il processo di produzione, gli operatori possono utilizzare questi dati registrati per riposizionare i rulli con precisione.
Punzone idraulico
La punzonatrice idraulica, azionata da una centrale idraulica, è posizionata davanti alla macchina profilatrice, rendendo necessaria un'interruzione del processo di profilatura durante la punzonatura. La punzonatrice idraulica è configurata con un passo di punzonatura di 400 mm. Per aumentare la velocità di produzione, suggeriamo una soluzione di punzonatura idraulica indipendente, realizzata su misura in base ai disegni di punzonatura forniti.
Macchina profilatrice
La macchina profilatrice è dotata di una struttura a pannelli a parete e di un sistema di trasmissione a catena, offrendo una soluzione economicamente vantaggiosa per i cambi di dimensione manuali con un tempo di sostituzione di circa2-3 ore.
Regolare i punti di formatura è fondamentale per cambiare le dimensioni. Allentare gli spessori alle estremità dei rulli e sostituirli o aggiungerliRulli per colletto a forma di C (manicotti)nella posizione appropriata sposta il punto di formazione per la nuova dimensione del profilo. Inoltre forniamo uncambio automatico delle dimensioni soluzionecon un tempo di sostituzione dicirca 10 minuti.
Link al video -【Installazione】Linbay - Manicotti di ricambio per macchina profilatrice
taglio idraulico
La macchina da taglio idraulica, azionata da una stazione idraulica, è in grado di tagliare bobine di acciaio di 2 mm di spessore. Le sue lame di taglio sono progettate su misura per adattarsi al profilo, producendo circa 8 mm di materiale di scarto per taglio e mantenendo una superficie di taglio pressoché priva di bave.
Encoder e PLC
La macchina profilatrice incorpora un encoder di marca giapponese Koyo, che traduce le lunghezze della bobina rilevate in segnali elettrici trasmessi al quadro di controllo PLC. Questo sistema preciso garantisce che gli errori di taglio siano mantenutientro un intervallo di ±1 mm, garantendo la produzione di prodotti di alta qualità riducendo al minimo gli sprechi dovuti a tagli errati. Gli operatori possono controllare comodamente la velocità di produzione, le dimensioni di produzione, la lunghezza di taglio e altro ancora tramite lo schermo del PLC. Inoltre, il quadro di controllo PLC è dotato dimemoria di archiviazioneper i parametri di uso comune e fornisce funzioni di protezione come sovraccarico, cortocircuito e perdita di fase.
La lingua visualizzata sullo schermo del PLC può essere personalizzata in base alle preferenze del cliente.
Stazione idraulica
La nostra stazione idraulica è dotata di ventilatori elettrici di raffreddamento per dissipare efficacemente il calore, garantendo un funzionamento prolungato e affidabile con un basso tasso di guasti, adattandosi ad ambienti di lavoro caldi.
Garanzia
Il giorno della spedizione, la data odierna verrà incisa sulla targhetta metallica, segnando l'inizio di una garanzia di due anni per l'intera linea di produzione e di una garanzia di cinque anni per rulli e alberi.
1. Svolgitore
2. Alimentazione
3. Pugno
4. Supporti per la profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Tavolo esterno
