video
Profiel
TR 80 is een standaardstijl voor vloerplaten. In dit geval wordt een 1 mm dikke, 350 MPa sterke staalrol gebruikt.
Beschrijving
Stroomschema
Hydraulische afroller - Geleiding en invoer - Reliëfgedeelte - Silitatie-inrichting - Walsvormmachine
Hydraulische afroller
We installeren een drukarm op de afwikkelmachine om de stalen rol op zijn plaats te houden tijdens het vervangen ervan, waardoor onbedoeld loslaten en mogelijk letsel bij werknemers wordt voorkomen. Daarnaast zijn er stalen beschermbladen gemonteerd om te voorkomen dat de rol wegglijdt tijdens het afwikkelproces. Dit ontwerp beschermt niet alleen de stalen rol en de machine, maar garandeert ook de veiligheid van de werknemers.
Begeleiding&Reliëfgedeelte

Geleiderstangen zorgen voor de uitlijning tussen de stalen rol en de machine, waardoor de rechtheid van het profiel wordt gewaarborgd. Over de gehele vormlijn zijn meerdere geleiderollen strategisch geplaatst voor verbeterde precisie.
Normaal gesproken is reliëfdruk ongeveer 2 mm diep, maar in deze oplossing hebben we dat verhoogd tot4 mm voor duidelijkere en meer uitgesproken patronen.
Snijapparaat& Afvalophaler

Voordat de stalen rol de vormwalsen bereikt, komt deze aan de linkerkant langs de snijmachines. De breedte van de rollen die van de staalfabriek worden gekocht, varieert.liggen over het algemeen dicht bij, maar niet gelijk aan de werkelijke voedingsbreedte van dit profiel.Dit apparaat helpt bij het afsnijden en opvangen van overtollig materiaal.kosten besparenover het snijden van staalrollen in de staalfabriek.
Walsvormmachine
Deze rolvormmachine maakt gebruik van een wandpaneelconstructie en een kettingaandrijfsysteem. Omdat de staalrol een treksterkte van 350 MPa bereikt, is de vormsnelheid iets verlaagd om zwaardere vormwerkzaamheden aan te kunnen. De rol doorloopt in totaal 33 sets rolvormstations, waarmee uiteindelijk een metalen dekprofiel volgens de tekeningen van de klant wordt geproduceerd.
Hydraulische snijmachine&PLC
Deze snijmachine produceert ongeveer 8 mm afval per snede, maar met minimale bramen op de snijkanten. Operators kunnen de productiesnelheid, afmetingen, snijlengtes en meer regelen via het PLC-scherm. De encoder langs de productielijn zet de gemeten lengtes van de stalen spoel om in elektrische signalen, waardoor de snijmachine de gewenste positie kan bepalen.Snijfouten binnen 1 mmwaardoor producten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd en verspilling door verkeerde sneden tot een minimum wordt beperkt.
1. Afroller

2. Voeding

3. Ponsen

4. Walsvormstanden

5. Aandrijfsysteem

6. Snijsysteem

Anderen

Buitentafel
















