video
Profiel
Kruisversteviging speelt een essentiële rol in stellingsystemen, omdat het de ondersteuning en stabiliteit tussen twee staanders versterkt. Gemaakt van duurzaam zwart staal met een dikte van doorgaans 1,5 tot 2,5 mm, wordt na het vormen een laklaag aangebracht die de corrosie- en roestbestendigheid verhoogt, waardoor een lange levensduur en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.
Praktisch voorbeeld - Belangrijkste technische parameters
Stroomschema: De-railer--Geleiding--Nivelleerder--Voorgesneden--Aanmeldingsformuliering machine--Uitgaande tabel
- 1. Lijnsnelheid: 0-15 m/min, instelbaar
- 2. Afmetingen in de praktijk: Meerdere breedtes 80-300 mm, vaste hoogte 50 mm
- 3. Geschikt materiaal: Verzinkt staal
- 4. Materiaaldikte: 1,5-2 mm
- 5. Walsvormmachine: Cast-iron-structuur en kettingaandrijfsysteem
- 6. Snijsysteem: Snijden vóór de rolvormmachine, met hydraulische aandrijving.
- 7. PLC-kast: Siemens-systeem.
Echte casus - Machines
1. Afroller*1
2. Nivelleerapparaat (gemonteerd op de rolvormmachine)*1
3.Hydraulische voorsnijmachine*1
4. Rolvormmachine*1
5. Uitgaande tabel*2
6. PLC-besturingskast*1
7. Hydraulisch station*2
8. Reserveonderdelenbox (gratis)*1
Casusbeschrijving
- Afwikkelaar
De afwikkelmachine is doorgaans het eerste onderdeel van de productielijn. De persarm klemt de stalen rol vast en voorkomt letsel door terugslag tijdens het wisselen van rollen. Externe rolhouders voorkomen bovendien dat de rollen van de doorn glijden.
Begeleiding
De geleidingsrollen leiden de stalen rol correct naar de vormrollen, waardoor de uitlijning tussen de stalen rol en de rolvormmachine behouden blijft en eventuele buiging of afwijking tot een minimum wordt beperkt.
Nivelleermachine
De dikte van de kruisversteviging bedraagt 2,5 mm, en alleen wanneer deze perfect recht en niet verdraaid is, kan deze de beste stabiliteit voor het frame van het rek bieden. De nivelleermachine kan de stalen rol vlak maken, de interne spanning verlagen en het vormen en rechtmaken vergemakkelijken. In deze productielijn is de nivelleermachine op de basis van de rolvormmachine geplaatst, wat vloerruimte bespaart en de grondkosten verlaagt.
Voorsnijmachine
In tegenstelling tot nasnijden, produceert voorsnijden vóór het vormen geen afval. Deze oplossing maakt het eenvoudiger om stalen rollen van verschillende breedtes te vervangen, waardoor meerdere formaten op dezelfde productielijn kunnen worden geproduceerd zonder afval te veroorzaken.
Aanmeldingsformuliering machine
De rolvormmachine is het meest cruciale onderdeel van de gehele productielijn. De machine maakt gebruik van een robuuste gietijzeren constructie voor het vormstation, vervaardigd uit één massief stuk staal. De rotatie van de vormrollen wordt aangedreven door een kettingmechanisme.
Het materiaal van de vormrollen is Gcr15, een chroomstaal met een hoog koolstofgehalte dat bekendstaat om zijn uitstekende hardheid en slijtvastheid. De rollen zijn verchroomd om hun levensduur te verlengen. De assen zijn gemaakt van 40Cr-materiaal en ondergaan een warmtebehandeling.
Verstevigingen worden aan de onderkant van het profiel aangebracht om de sterkte te vergroten. Deze rolvormmachine kan kruisverbanden produceren met een breedte van 80-300 mm en een hoogte van 50 mm. Door de gewenste afmetingen in te voeren op het PLC-bedieningspaneel, beweegt het vormstation langs de rails naar de juiste en precieze positie. Het vormpunt past zich ook aan tijdens de beweging van het vormstation.
Voor de veiligheid van de verplaatsing van de vormstations, 2 afstandssensoren zijn op de machinebasis geplaatst, overeenkomend met de buitenste en binnenste posities van devormingstationskan worden verplaatst naar.Voor de sensoren, thet detectiepunt is dehierbijde basis van de vormingsstationsHet binnenstesensoris om te voorkomen datvormingstationsdoor te dichtbij te komen en botsingen met de rollers te veroorzaken..De buitenstesensoris om te voorkomen datvormingstation van ontkoppeling van derailsen vallend.
Hydraulisch station
Het hydraulische station is voorzien van koelventilatoren die zijn ontworpen voor efficiënte warmteafvoer, waardoor een ononderbroken werking gegarandeerd is en de productiviteit wordt verhoogd. Dit hydraulische station staat bekend om zijn lage storingspercentages en is gebouwd voor een lange levensduur.
PLC-besturingskast en encoder
De encoder zet de gemeten lengte van de stalen rol om in elektrische signalen die naar de PLC-besturingskast worden gestuurd. In de besturingskast kunnen de productiesnelheid, de individuele productieoutput, de snijlengte en andere parameters worden beheerd. Dankzij de nauwkeurige metingen en feedback van de encoder kan de snijmachine snijfouten binnen ±1 mm houden.
1. Afroller
2. Voeding
3. Ponsen
4. Walsvormstanden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Buitentafel
