ଭିଡିଓ
ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ଲକ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ହେଉଛି ଗ୍ରୀନହାଉସ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଢାଞ୍ଚା। ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଭିତରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ତାର ଲଗାନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ଘନତା ହେଉଛି 0.5mm, 0.65mm, 0.7mm, 0.9mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm।
ବର୍ଣ୍ଣନା
ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ
ମାନୁଆଲ୍ ଡିକୋଏଲର୍-ଗାଇଡିଂ-ରୋଲ୍ ଫର୍ମର-ଫ୍ଲାଇଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍-ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
ମାନୁଆଲ୍ ଡିକୋଏଲର୍
ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଓଜନ, ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଡିକୋଏଲରର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ମାନୁଆଲ୍ ଡିକୋଏଲର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ 60mm ଫିଡିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ 0.7mm ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଘନତାକୁ ପରିଚାଳନା କରେ।
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଅଂଶ
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ବାର୍ ଗୁଡିକ ସମାନ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଏବଂ ମେସିନ ମଧ୍ୟରେ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗଠିତ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତିକୁ ରୋକାଯାଏ। କିଛି ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ଫର୍ମିଂ ରେଖା ସହିତ ରଣନୀତିକ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମର୍
ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚେନ୍-ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ରହିଛି। କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଗଠନ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ଲୁହା ଖଣ୍ଡ, ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏକ ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲର ସମେତ ମୋଟ 16ଟି ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ ସହିତ, ଏହା ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ ଛାପିପାରେ।
ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍
ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଏବଂ "ଉଡ଼ନ୍ତା" ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ନ ଦେଇ ଫର୍ମିଂ ଗତି ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖି ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଗତି କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। କଟିଂ ପଏଣ୍ଟରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ କଟିଂ ସମୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ବିକୃତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଏନକୋଡର ଏବଂ PLC
ମହଲା ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସସପେଣ୍ଡେଡ୍ PLC କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, କର୍ମଚାରୀମାନେ PLC ସ୍କ୍ରିନରେ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ସେଟ୍ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଲମ୍ବ କାଟିପାରିବେ। ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଥିବା ଏନକୋଡର ସେନ୍ସଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ ଲମ୍ବକୁ PLC କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ପ୍ରେରିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ଏହା ଆମର ମେସିନକୁ 1mm ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଭୁଲ କଟ୍ ରୁ ଅପଚୟକୁ କମ କରିଥାଏ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍
୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା
୩.ପଞ୍ଚିଂ
୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ
୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ
ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ
