ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟ ସ୍ଥିର-କଟା ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:


  • ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ:1ଟି ମେସିନ୍
  • ପୋର୍ଟ:ସାଂଘାଇ
  • ଦେୟ ନୀତି:ଏଲ୍/ସି, ଟି/ଟି
  • ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି:୨ ବର୍ଷ
  • ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

    ଇଚ୍ଛାଧୀନ ବିନ୍ୟାସ

    ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

    ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

    ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

    ଧାତୁ ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟ ହେଉଛି ୟୁରୋପରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପ୍ରକାରର ବାଡ଼, ଯାହା କାଠ ପଟା ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟ ସଦୃଶ। ଏହା 0.4-0.5 ମିମି ରଙ୍ଗ-ପ୍ରଲେପିତ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ, ଆକୃତି ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଆକୃତିରେ ଉଚ୍ଚ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ବାଡ଼ର ଶେଷ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣ୍ଡାକାର ଆକାରରେ କାଟି କିମ୍ବା ସିଧା ରଖାଯାଇପାରିବ।

    ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

    ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ: ଡିକୋଏଲର୍--ଗାଇଡିଂ--ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍

    ଫାର୍ଟ୍ନ୧

    1. ରେଖା ଗତି: 0-12 ମିଟର/ମିନିଟ୍, ସମାୟୋଜନୀୟ
    ୨. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ
    ୩. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ୦.୪-୦.୫ ମିମି
    ୪.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍: କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
    ୫.କାଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ: ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପରେ କାଟିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, କାଟିବା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ପୂର୍ବ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
    ୬.ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍।

    ଯନ୍ତ୍ରପାତି

    ୧.ଡିକଏଲର୍*୧
    ୨.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
    ୩. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍*୧
    ୪. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
    ୫.PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୧
    ୬.ଜଳ ଷ୍ଟେସନ*୧
    ୭. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)*୧

    ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ବର୍ଣ୍ଣନା

    ଡିକୋଏଲର୍
    ଅନକଏଲରରେ ଥିବା କୋର୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ ଡିଭାଇସ୍ 460-520mm ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଭିତର ବ୍ୟାସର ସମାୟୋଜନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ସହିତ, ଅନକଏଲର୍ ଦୁଇଟି ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ: ପ୍ରେସ୍ ଆର୍ମ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର। କଏଲ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ପ୍ରେସ୍ ଆର୍ମ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ହୋଇ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଆଘାତ ନ ଦେଇଥାଏ। ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଖସିଯିବା ଏବଂ ପଡ଼ିଯିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

    ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
    ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିବ, କଏଲ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବଙ୍କା କିମ୍ବା ବିଚ୍ୟୁତିର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବ।

    ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍

    ରୋଲ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍

    ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ଏହି ମେସିନ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ବହନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଚେନ୍-ଚାଳିତ ଫର୍ମିଂ ରୋଲର୍ ଅଛି। ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବାଡ଼ ପୋଷ୍ଟକୁ ଏକାଧିକ ରିବ୍ ସହିତ ସଶକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସହିତ, ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ରେ ପୋଷ୍ଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଧାର ଫୋଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି ଯାହା ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କାକୁ କମ କରିବ।

    ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ Gcr15 ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ମଧ୍ୟ। ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ 40Cr ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।

    ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍

    କାଟିବା

    ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଥିବା କଟିଂ ମେସିନର ଏକ ସ୍ଥିର ଆଧାର ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଯଦି ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆମେ ଏକ ଉଡ଼ନ୍ତା କଟିଂ ମେସିନ ପ୍ରଦାନ କରୁଛୁ। "ଉଡ଼ନ୍ତା" ବିନ୍ୟାସରେ, କଟିଂ ମେସିନର ବେସ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପରି ସମାନ ଗତିରେ ଟ୍ରାକ୍ ଉପରେ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଗତି କରିପାରିବ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କଟିଂ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

    ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍
    ଆମର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ତାପକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ, ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। କମ୍ ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ, ଆମର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

    PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଏନକୋଡର୍
    ଏନକୋଡର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଅନୁଭବିତ ଲମ୍ବକୁ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ପ୍ରେରିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ ମଧ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଲମ୍ବ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏନକୋଡରରୁ ସଠିକ ମାପ ଏବଂ ମତାମତ ସହିତ, କଟିଂ ମେସିନ୍ ±1mm ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।

    କାଟିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ VS କାଟିବା ପାଇଁ ନନ-ଷ୍ଟପ୍

    କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଦୁଇଟି ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ:

    ବନାମ

    ସ୍ଥିର କଟିଂ ସମାଧାନ (କାଟିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ):କଟର ଏବଂ ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ। କାଟିବା ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର ଭିତରକୁ ଯିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ। କାଟିବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଏହାର ଆଗକୁ ଗତି ପୁନର୍ବାର ଆରମ୍ଭ କରେ।

    ଉଡ଼ନ୍ତା କଟିଂ ସମାଧାନ (ଅବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ କାଟିବା):କଟିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଉପରେ ଟ୍ରାକ୍ ସହିତ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଗତି କରେ, କଟିଂ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହା ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ କୁ ନିରନ୍ତର ଆଗକୁ ବଢ଼ିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

    ସାରାଂଶ ଏବଂ ସୁପାରିଶ:
    ସ୍ଥିର ସମାଧାନ ତୁଳନାରେ ଉଡ଼ନ୍ତା ସମାଧାନ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗ୍ରାହକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା, ବଜେଟ୍ ଏବଂ ବିକାଶ ଯୋଜନା ଆଧାରରେ ବାଛିପାରିବେ। ବଜେଟ୍ ଅନୁମତି ଦେଇ, ଉଡ଼ନ୍ତା ସମାଧାନ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଭବିଷ୍ୟତର ଲାଇନ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଅସୁବିଧା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇବା ପରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ୧. ଡିକୋଏଲର୍

    ୧ଡିଏଫ୍ଜି୧

    ୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା

    ୨ଗ୍ୟାଗ୍ ୧

    ୩.ପଞ୍ଚିଂ

    3hsgfhsg1

    ୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ

    ୪ଜିଏଫଜି୧

    ୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

    ୫ଏଫ୍ଜିଏଫ୍ଜି୧

    6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

    ୬fdgadfg୧

    ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

    ଅନ୍ୟାନ୍ୟ1afd

    ଟେବୁଲ୍‌ ବାହାରେ

    ବାହାର1

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ:

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।

    ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ:

    ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।