ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ୟୁରୋପରେ ବାଡ଼ ଦେବା ପାଇଁ ଧାତୁ ବାଡ଼ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ କାଠ ପଟା ବାଡ଼ ସଦୃଶ। 0.4-0.5 ମିମି ରଙ୍ଗ-ପ୍ରଲେପିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି, ଏହା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆକର୍ଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ବାଡ଼ର ଶେଷ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣ୍ଡାକାର କିମ୍ବା ସିଧା କଟ୍ ସହିତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ: ଡିକୋଏଲର--ଗାଇଡିଂ--ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍--ଫ୍ଲାଇଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
୧.ରେଖା ଗତି: ୦-୨୦ମି/ମିନିଟ୍, ସମାୟୋଜନୀୟ
୨. ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ
୩. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ୦.୪-୦.୫ ମିମି
୪.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍: କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
୫.କାଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ: ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପରେ ଉଡ଼ି କଟିଂ, କାଟିବା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ।
୬.ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ଯନ୍ତ୍ରପାତି
୧.ଡିକଏଲର୍*୧
୨.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
୩. ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍*୧
୪. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
୫.PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୧
୬.ଜଳ ଷ୍ଟେସନ*୧
୭. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)*୧
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ବର୍ଣ୍ଣନା
ଡିକୋଏଲର୍
ଡିକୋଏଲର୍ ଦୁଇଟି ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ: ପ୍ରେସ୍ ବାହୁ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର। କଏଲ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରେସ୍ ବାହୁ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ହେବାରୁ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଆଘାତ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ବାହ୍ୟ କଏଲ ରିଟେନର କଏଲକୁ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଖସିଯିବା ଏବଂ ପଡ଼ିଯିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ପଠାଣ ପୂର୍ବରୁ, ଆମେ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଦୂରତା ମାପ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରୁ, ପ୍ରାପ୍ତି ପରେ ସମୟୋଚିତ ମେସିନ୍ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତୃତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରୁ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ଏହି ମେସିନ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକ ଚେନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ।
ଏହି ଫେନ୍ସ ପୋଷ୍ଟରେ ଅନେକ ରିଫୋର୍ନିଫର୍ସିଂ ରିବ୍ ରହିଛି, ଯାହା ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ପୋଷ୍ଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଧାର ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି Gcr15, ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବହନକାରୀ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯାଇଛି। ଶାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ 40Cr ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ଉଡ଼ନ୍ତା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟ୍
ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, ଆମେ ଏକ ଉଡ଼ନ୍ତା କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯାହା ଫର୍ମିଂ ଗତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସିୟର ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ଗତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଆବଶ୍ୟକତା 0-12 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼େ, ତେବେ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବ। "ସ୍ଥିର" ସମାଧାନରେ, କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଟିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ "ଉଡ଼ନ୍ତା" ସମାଧାନ ତୁଳନାରେ ସାମଗ୍ରିକ ରେଖା ଗତି ଟିକିଏ ଧୀର ହୋଇଯାଏ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍
ଆମର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ତାପକୁ ନଷ୍ଟ କରେ। ଏହି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ କମ୍ ବିଫଳତା ହାର ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ।
PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଏନକୋଡର୍
ଏନକୋଡର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଅନୁଭବିତ ଲମ୍ବକୁ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟକୁ ପ୍ରେରିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ ମଧ୍ୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଲମ୍ବ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏନକୋଡରରୁ ସଠିକ ମାପ ଏବଂ ମତାମତ ସହିତ, କଟିଂ ମେସିନ୍ ±1mm ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
କାଟିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ VS କାଟିବା ପାଇଁ ନନ-ଷ୍ଟପ୍
କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଦୁଇଟି ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ:
ସ୍ଥିର କଟିଂ ସମାଧାନ (କାଟିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ):କଟର ଏବଂ ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ। କାଟିବା ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର ଭିତରକୁ ଯିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ। କାଟିବା ପରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ଏହାର ଆଗକୁ ଗତି ପୁନର୍ବାର ଆରମ୍ଭ କରେ।
ଉଡ଼ନ୍ତା କଟିଂ ସମାଧାନ (ଅବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଭାବରେ କାଟିବା):କଟିଂ ମେସିନ୍ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ଉପରେ ଟ୍ରାକ୍ ସହିତ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଗତି କରେ, କଟିଂ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହା ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ୍ କୁ ନିରନ୍ତର ଆଗକୁ ବଢ଼ିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସାରାଂଶ ଏବଂ ସୁପାରିଶ:
ସ୍ଥିର ସମାଧାନ ତୁଳନାରେ ଉଡ଼ନ୍ତା ସମାଧାନ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗ୍ରାହକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବିକାଶ ଯୋଜନା ଆଧାରରେ ବାଛିପାରିବେ। ବଜେଟ୍ ଅନୁମତି ଦେଇ, ଉଡ଼ନ୍ତା ସମାଧାନ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଭବିଷ୍ୟତର ଲାଇନ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଅସୁବିଧା ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇବା ପରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍

୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା

୩.ପଞ୍ଚିଂ

୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ

୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ

ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ



















