ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ଛାତ କଡ଼ରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଏକ ଧାତବ ଗଟର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ବର୍ଷା ଜଳକୁ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ଗଠନରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଜଳ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଗଟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ, ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ରଙ୍ଗ-ପ୍ରଲେପିତ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା ଏବଂ ଗାଲଭାଲ୍ୟୁମ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ଘନତା 0.4 ରୁ 0.6 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।
ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକ ଡୁଆଲ୍-ଧାଡି ଗଠନ ରହିଛି, ଯାହା ସମାନ ଲାଇନରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଆକାରର ଗଟର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯଦିଓ ଏକା ସମୟରେ ନୁହେଁ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ: ଡିକୋଏଲର--ଗାଇଡିଂ--ରୋଲ୍ ଫର୍ମର--ସ୍ୱାଗ୍ ପଞ୍ଚିଂ--ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
· ରେଖା ବେଗ: ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ, ୦-୧୨ମି/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ।
· ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଲୁମିନିୟମ, ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ରଙ୍ଗ-ଆବରଣଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍, ଗାଲଭାଲୁମ୍, ତମ୍ବା।
· ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା: ୦.୪-୦.୬ ମିମି।
· ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍: କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ସହିତ ଦୁଇ-ଧାଡି ଡିଜାଇନ୍।
· ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଚେନ୍-ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ୍।
· କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ କାଟିବା ପଦ୍ଧତି, ଯେଉଁଠାରେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର କାଟିବା ସମୟରେ ବିରତ ହୁଏ।
· PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ଯନ୍ତ୍ରପାତି
୧.ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍*୧
୨.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
୩. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍ୱାଗ୍ ପଞ୍ଚ୍ ମେସିନ୍*୧
୪. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍*୧
୫. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
୬.PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୧
୭. ଜଳସ୍ରୋତ ଷ୍ଟେସନ*୨
୮. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)*୧
ପ୍ରକୃତ ଘଟଣା-ବର୍ଣ୍ଣନା
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍
· ଫ୍ରେମ୍: ଏହି ଦୃଢ଼ ଫ୍ରେମ୍ ଇସ୍ପାତ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଏଥିରେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍-ଚାଳିତ ଡିକୋଏଲର୍ ଅଛି ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କଏଲ ଫିଡିଂ ସମୟରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
· ମୂଳ ବିସ୍ତାର ଯନ୍ତ୍ର: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍-ଚାଳିତ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ (କିମ୍ବା ଆର୍ବର) 490-510mm ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ, କଏଲକୁ ମସୃଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଖୋଲା ରଖିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ କରେ।
· ପ୍ରେସ୍ ଆର୍ମ: ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଆର୍ମ କଏଲକୁ ନିଜ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହଠାତ୍ ପଛକୁ ହଟିଯିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
· କଏଲ ରିଟେନର: ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ନଟ୍ ସହିତ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ, କଏଲ ରିଟେନର ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ଖସିଯିବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ବାହାର କରିବା ସହଜ।
· ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ଏକ PLC ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
·ଡୁଆଲ୍-ରୋ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ଡିକୋଏଲର୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ: ଡୁଆଲ୍-ଧାଡି ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକକ-ଶାଫ୍ଟ ଡିକୋଏଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯଦିଓ ଏଥିପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସିଙ୍ଗଲ୍-ଶାଫ୍ଟ ଡିକୋଏଲର୍ କିମ୍ବା ଏକ ଡୁଆଲ୍-ଶାଫ୍ଟ ଡିକୋଏଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଗାଇଡିଂ ବାର୍
· ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା: ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଟି ମେସିନର ଅକ୍ଷ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ, ଫିଡ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ମୋଡ଼ିବା, ବଙ୍କା ହେବା, ବର୍ସ୍ କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅସଠିକ୍ତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
· ସ୍ଥିରତା: ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଗାଇଡ ବାର୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲ୍-ଗଠିତ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
· ଦିଗ: ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଫର୍ମିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ସଠିକ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆକାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
· ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ପରିବହନ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାରିତ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃକାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରେରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଲିନବେ ଉପଭୋକ୍ତା ମାନୁଆଲରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରସ୍ଥ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି, ଯାହା ଗ୍ରାହକ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍
· ଗଟର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ: ଏକ ଚେନ୍-ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଏକ କାନ୍ଥ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ।
· ଏକାଧିକ ଆକାର ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀତା: ଡୁଆଲ୍-ଧାଡି ସେଟଅପ୍ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଗଟର ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ସ୍ଥାନକୁ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
· ଚେନ୍ ସୁରକ୍ଷା: ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଧାତୁ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଆବଦ୍ଧ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ବାୟୁବାହୀ ଧୂଳି ଯୋଗୁଁ ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ।
·ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା: ମାନୁଆଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଏକକ-ଧାଡି ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ ସେଟଅପ୍ ସମୟକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ।
· ରୋଲର୍ ଗଠନ: ସହିତ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଉନ୍ନତ ଛୋଟ ତରଙ୍ଗ ଗଠନ ପାଇଁ 2ଟି କୋଣିଆ ରୋଲ୍ ସହିତ 20ଟି ଫର୍ମିଂ ରୋଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
·ସ୍ଥାୟୀ ରୋଲର୍ସ: ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
· ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର: ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି 380V, 50Hz, 3-ଫେଜ୍, କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ।
ସ୍ୱାଗ୍ ପଞ୍ଚିଂ
· ଗଟର ବିନ୍ୟାସ: ଧାତୁ ଗଟରର ଶେଷ ଭାଗକୁ ଏହାର ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଟେପର କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଗଟର ଅଂଶକୁ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିପାରିବ।
· ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା: ଦୁଇଟି ଗଟର ସେଗମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଶେଷ ସଂଯୋଗ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଞ୍ଚିଂ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଂ
· କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ଲେଡ୍ସ: ଗଟର ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ବିକୃତି କିମ୍ବା ବର୍ ବିନା ସଫା କଟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଛି।
· ସଠିକ କଟିଂ ଲମ୍ବ: ±1mm ସହନଶୀଳତା ବଜାୟ ରଖେ। ଏହି ସଠିକତା ଏକ ଏନକୋଡର ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ ଯାହା ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ଗତିକୁ ମାପେ, ଏହି ତଥ୍ୟକୁ PLC କ୍ୟାବିନେଟକୁ ପଠାଯାଇଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ଅପରେଟରମାନେ PLC ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଟିଂ ଲମ୍ବ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବେ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍
୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା
୩.ପଞ୍ଚିଂ
୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ
୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ
ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ
