ପ୍ରୋଫାଇଲ୍
ଚାନ୍ଦୁଆ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକ ଚାନ୍ଦୁଆ ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ, ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ରୁ ନିର୍ମିତ। ମାନକ ବ୍ୟାସ 60/63/70/78/80/85mm ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 4, 5, 6, କିମ୍ବା 7 ମିଟର ଲମ୍ବରେ ଉପଲବ୍ଧ।
ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି: ଇସ୍ପାତ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନଳାକାର ଛାଞ୍ଚ ଚାରିପାଖରେ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ବଳ ବଣ୍ଟନ, କମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ ଉଭୟରେ ସୀମାବଦ୍ଧତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଅମାନକ ଗୋଲାକାର ଧାର ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର।
ନୂତନ ପଦ୍ଧତି: ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍।ରୋଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆକାର ଦିଏ, ଏହାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବଙ୍କା କରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଏକ ଗୋଲାକାର, ଲକ୍-ସିମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ସମାନ ବଳ ବଣ୍ଟନ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ। ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରି-କଟିଂ ବିନା ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ଫିଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲମ୍ବକୁ ±1mm ସଠିକତା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଏଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ଏହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ସମାଧାନ।
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ: ଡିକୋଏଲର୍--ଗାଇଡିଂ--ରୋଲ୍ ଫର୍ମର--ଫ୍ଲାଇଂ ସ’ କଟ୍--ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍
ପ୍ରକୃତ ମାମଲା-ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
1. ରେଖା ଗତି: 0-10ମି/ମିନିଟ୍, ସମାୟୋଜନୀୟ
୨.ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ: ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍
୩. ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ୦.୮-୧ ମିମି
୪. ରୋଲ୍ ତିଆରି ମେସିନ୍: କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଗଠନ
୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ: ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଜଏଣ୍ଟ କାର୍ଡାନ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଗିଅରବକ୍ସ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ।
୬.କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ଉଡ଼ୁଥିବା କରତ କଟ୍, କାଟିବା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ଫର୍ମର ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ।
୭.ପିଏଲସି କ୍ୟାବିନେଟ୍: ସିମେନ୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍।
ପ୍ରକୃତ କେସ୍-ଯନ୍ତ୍ରପାତି
୧. ମାନୁଆଲ୍ ଡିକୋଏଲର୍*୧
୨.ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍*୧
୩. ଉଡ଼ନ୍ତା କରତ କାଟିବା ମେସିନ୍*୧ (କରତ ବ୍ଲେଡ୍*୧ ସମେତ)
୪. ବାହାର ଟେବୁଲ*୨
୫.PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍*୧
୬.ଜଳ ଷ୍ଟେସନ*୧
୭. ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବାକ୍ସ (ମାଗଣା)*୧
ପ୍ରକୃତ ଘଟଣା-ବର୍ଣ୍ଣନା
ମାନୁଆଲ୍ ଡିକୋଏଲର୍
· ଦୃଢ଼ ଫ୍ରେମ୍:ଫ୍ରେମଟି ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି।
· ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବିସ୍ତାର:490-510mm ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ବରକୁ ମାନୁଆଲୀ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଏଲଟି ମସୃଣ ଡିକୋଇଲିଂ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଧରି ରହିଛି।
· କଏଲ ରିଟେନର:ଏହି ଉପାଦାନଟି ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲକୁ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ରୁ ଖସିଯିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହାକୁ ଯୋଡ଼ିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ସହଜ।
· ଉପଲବ୍ଧ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ:ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ପାଇଁ, କୋର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଡିଭାଇସର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସଂସ୍କରଣ ଉପଲବ୍ଧ। ତଥାପି, ପତଳା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଥିବାରୁ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଚାନ୍ଦୁଆ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ସଂସ୍କରଣକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
ମାର୍ଗଦର୍ଶକ
· ପ୍ରାଥମିକ ଭୂମିକା: ମେସିନର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରେଖା ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲର ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ, ମୋଡ଼ିବା, ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ଗଠନ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକେ। ଚାନ୍ଦୁଆ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ର ସିମ୍ କଡ଼ା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
· ଏକାଧିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଣାଳୀ: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଧା ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଫିଡିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ମଧ୍ୟ ଅବସ୍ଥିତ।
· ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଗାଇଡିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ପରିବହନ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ।
· ପଠାଣ ପୂର୍ବ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ଲିନବେ ଦଳ ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସତର୍କତାର ସହ ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରାପ୍ତି ପରେ ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ମାନୁଆଲରେ ଏହି ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ରୋଲ୍ ଫର୍ମର୍
· ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ: ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଏଥିରେ ଏକ କାଷ୍ଟ-ଲୁହା ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ରହିଛି।
· ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏକ ଗିଅରବକ୍ସ ଏବଂ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଜଏଣ୍ଟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚାଳନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
· ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ: ଗୋଟିଏ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବେସ୍ ବିଭିନ୍ନ କ୍ୟାସେଟ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ କ୍ୟାସେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
· ଖର୍ଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା: ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ପୃଥକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରି ଏକ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
· ସୁରକ୍ଷିତ ସିମ୍: ଏକ ଟାଇଟ୍ ଲକ୍ ସିମ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଯାହା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିବ, ଯେକୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସିମ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ।
· ସ୍ଥାୟୀ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ରୋଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ପୁନଃପରିଚାଳନ କୁଲାଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ରୋଲର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ସ’ କଟ୍
· ବହୁ-ବ୍ୟସାୟ କରତ: ବିଭିନ୍ନ ଗୋଲ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାରକୁ ସଙ୍ଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
· ସଠିକ୍ କଟିଂ: ମସୃଣ, ଘା'ମୁକ୍ତ ଧାର ସହିତ ସଫା, ବିକୃତିମୁକ୍ତ କଟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
· ସାମଗ୍ରୀ ଦକ୍ଷତା: ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟ୍ ସହିତ ଅପଚୟ ଦୂର କରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ କଏଲ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
· ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି: କଟର ୟୁନିଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସହିତ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ ଗତିରେ ଯାତ୍ରା କରେ, ଯାହା ଅବିରତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
· ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ±1mm ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ କଟିଂ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖେ।
· ଦକ୍ଷ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: କରତ ବ୍ଲେଡକୁ ଥଣ୍ଡା ରଖିବା ପାଇଁ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ପୁନଃପରିଚାଳନ କରେ, ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୧. ଡିକୋଏଲର୍
୨. ଖାଇବାକୁ ଦେବା
୩.ପଞ୍ଚିଂ
୪. ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ
୫. ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
6. କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ
ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ
