১. স্ট্রিপ ওয়েভ:
রোল ফর্মিং মেশিনের সাহায্যে শিট বাঁকানোর সময় এতে অনুপ্রস্থ টান এবং অনুপ্রস্থ বিকৃতি সৃষ্টি হয়, যার ফলে ফিতার মতো ঢেউ দেখা যায়। কিন্তু শিটের পুরুত্ব বরাবর বিকৃতি (অক্ষীয় বিকৃতি) সাধারণত খুব কম থাকে। অভিজ্ঞতা অনুসারে, বিকৃতির প্রক্রিয়ায় উপাদানটি পয়সনের সম্পর্ক অনুসরণ করে, এবং বিকৃতির কেন্দ্রীভূত স্থানে সংকোচন ঘটে। ফলে, বলের প্রভাবে অস্থিতিশীলতার কারণে একটি ফিতার মতো স্ফীতি দেখা দেয়।
লিনবে রোল ফর্মিং মেশিনের পেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান প্রদান করে:
যখন স্ট্রিপ ওয়েভ দেখা দেয়, তখন এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য আমরা আরও ফর্মিং স্ট্যান্ড ব্যবহার করতে পারি; কারণ সেকশন এজের প্রস্থ ব্যান্ড ওয়েভকে প্রভাবিত করে এবং মোটা প্লেটের তুলনায় পাতলা প্লেটে স্ট্রিপ ওয়েভ হওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে। প্রকৌশলী ডিজাইনের সময় শিটের উপর চাপ প্রয়োগ করে স্ট্রিপ ওয়েভ প্রশমিত করতে পারেন।
২. প্রান্ত তরঙ্গ
রোল ফর্মিং মেশিনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রান্তীয় তরঙ্গ সবচেয়ে সাধারণ ঘটনা। এর দুটি কারণ রয়েছে।
(1) স্ট্রিপ ওয়েভের মতোই, কারণ বাঁকানো অংশের উপাদানের উপর অনুপ্রস্থ টান পীড়ন সৃষ্টি হয়, যা ফলস্বরূপ অনুপ্রস্থ টান বিকৃতি ঘটায়, এবং পয়সনের সম্পর্কের কারণে অনুপ্রস্থ সংকোচন ঘটে। এই সময়ে, সংকোচন পীড়নের কারণে প্রান্তীয় অংশে প্রান্ত তরঙ্গ দেখা যাবে।
(2) উপাদানটি প্রথমে বাহ্যিক বলের প্রভাবে প্রসারিত এবং কর্তিত হয়ে দীর্ঘতর হয়, এবং তারপরে সংকোচন এবং কর্তনের মাধ্যমে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, যার ফলে অবশেষে প্রান্ত তরঙ্গের সৃষ্টি হয়।
লিনবে রোল ফর্মিং মেশিনের পেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান প্রদান করে: প্লেটের পুরুত্বের তুলনায় প্রান্তের প্রস্থ ৩০ মিমি-এর কম বা কাছাকাছি হলে; রোল ফর্মিং প্রক্রিয়ার সময় ঢেউ তৈরি হলে, লিনবে তা কমানোর জন্য ফর্মিং স্ট্যান্ডের সংখ্যা বাড়িয়ে দেয়।
৩. অনুদৈর্ঘ্য বাঁক
রোল ফর্মিং মেশিনে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনুদৈর্ঘ্য বাঁকের অনেক কারণ রয়েছে, কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণটি হলো, পাশ বাঁকানোর প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট টানের ফলে সেকশনটির কিনারা অনুদৈর্ঘ্য দিকে প্রসারিত হয়।
লিনবে রোল ফর্মিং মেশিনের পেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান প্রদান করে: ফর্মিং স্ট্যান্ড যোগ করা, এই ঘটনা এড়াতে প্রি-বেন্ডিং পদ্ধতি অবলম্বন করা, অথবা অনুদৈর্ঘ্য বাঁক কমাতে বা দূর করতে রোলারগুলোর মধ্যকার ফাঁক সমন্বয় করা।
৪. ঘূর্ণন স্থিতিশীলতার সমস্যাএর কারণ হলো, উৎপাদনের সময় উপাদানটি প্রায়শই রেসওয়েতে দোল খায়। প্রকৃতপক্ষে, একটি একক রোলার সেট অপ্রতিসম হয়। বাম দিকে বড় বল প্রয়োগ হলে উপাদানটি ডানদিকে চলে যায়; ডান দিকে বড় বল প্রয়োগ হলে উপাদানটি বামদিকে চলে যায়।
লিনবে রোল ফর্মিং মেশিনপেশাদার দল আপনার জন্য সমাধান প্রদান করে: প্রথমত, বিকৃতি অঞ্চলের নিরপেক্ষ স্তরটি সঠিকভাবে গণনা করা হয় এবং রোলার প্রক্রিয়াকরণের প্রতিসাম্য ভালো থাকে। দ্বিতীয়ত, অ-বিকৃতি অঞ্চল (যেমন স্লাইড রেলের নীচের অংশ) যতটা সম্ভব সংকুচিত হওয়া উচিত নয় এবং অ্যাসেম্বলির সময় উপরের ও নীচের রোলারের মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা উচিত। সবশেষে, শীটটিকে মাঝখানে রাখার জন্য গাইড সরঞ্জাম স্থাপন করা হয়।
পোস্ট করার সময়: আগস্ট-১১-২০২০