కోల్డ్-బెండింగ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే సంభావ్య సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

1. స్ట్రిప్ వేవ్:
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ ద్వారా షీట్లను వంచినప్పుడు, వాటిలో అడ్డంగా ఉండే తన్యత మరియు అడ్డంగా ఉండే వికృతి కారణంగా స్ట్రిప్ వేవ్ కనిపిస్తుంది, కానీ మందం దిశలో షీట్ యొక్క వికృతి (అక్షీయ వికృతి) సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అనుభవం ప్రకారం, విరూపణ ప్రక్రియలో పదార్థం పాయిసన్ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అప్పుడు విరూపణ కేంద్రీకృతమైన చోట సంకోచం ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి బలం యొక్క చర్య కింద, అస్థిరత కారణంగా పట్టీ లాంటి ఉబ్బు కనిపిస్తుంది.
లిన్బే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ నిపుణుల బృందం మీకు పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
స్ట్రిప్ వేవ్‌లు కనిపించినప్పుడు, ఈ దృగ్విషయాన్ని పరిష్కరించడానికి మనం మరిన్ని ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; ఎందుకంటే సెక్షన్ అంచు వెడల్పు బ్యాండ్ వేవ్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది, మందపాటి ప్లేట్ల కంటే సన్నని ప్లేట్లలో స్ట్రిప్ వేవ్‌లు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్ట్రిప్ వేవ్‌ను తగ్గించడానికి ఇంజనీర్ డిజైన్ సమయంలో షీట్‌పై ఒత్తిడిని ప్రయోగించవచ్చు.

2. అంచు తరంగాలు
రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంచు తరంగాలు అత్యంత సాధారణ దృగ్విషయం. దీనికి రెండు కారణాలు ఉన్నాయి.
(1) స్ట్రిప్ వేవ్ మాదిరిగానే, వక్ర విభాగంలోని పదార్థం అడ్డంగా తన్యత ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, ఇది అడ్డంగా తన్యత స్ట్రెయిన్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు పాయిసన్ సంబంధం కారణంగా, అడ్డంగా సంకోచం జరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, సంకోచ ఒత్తిడి కారణంగా అంచు భాగంలో ఎడ్జ్ వేవ్ కనిపిస్తుంది.
(2) పదార్థం మొదట బాహ్య శక్తి చర్య కింద సాగదీయబడి మరియు కత్తిరించబడి పొడవుగా మారింది, తరువాత సంపీడనం మరియు కోత ద్వారా ప్లాస్టిక్‌గా విరూపణ చెందింది, ఇది చివరికి అంచు తరంగాలకు దారితీసింది.

లిన్‌బే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ నిపుణుల బృందం మీకు ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: అంచు వెడల్పు మరియు ప్లేట్ మందం నిష్పత్తి 30mm కంటే తక్కువగా లేదా దానికి దగ్గరగా ఉంటుంది; రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో అలలు ఏర్పడితే, వాటిని తగ్గించడానికి లిన్‌బే ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌ల సంఖ్యను పెంచుతుంది.

3. రేఖాంశ వంపు
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నిలువుగా వంగడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, కానీ అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, పక్క భాగాన్ని వంచే ప్రక్రియలో ఏర్పడే తన్యత కారణంగా, ఆ భాగం యొక్క అంచు నిలువు దిశలో సాగడం.
లిన్బే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ నిపుణుల బృందం మీకు ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లను జోడించడం, ఈ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి ప్రీ-బెండింగ్‌ను అవలంబించడం, లేదా రేఖాంశ వంపును తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.

4. దొర్లుట స్థిరత్వ సమస్యఉత్పత్తి సమయంలో రేస్‌వేలో పదార్థం తరచుగా అటూ ఇటూ కదులుతుంది. వాస్తవానికి, ఒకే రోలర్ల సెట్ అసమానంగా ఉంటుంది. ఎడమ వైపు ఎక్కువ బలం పడినప్పుడు పదార్థం కుడి వైపుకు కదులుతుంది; కుడి వైపు ఎక్కువ బలం పడినప్పుడు పదార్థం ఎడమ వైపుకు కదులుతుంది.

లిన్బే రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్నిపుణుల బృందం మీకు ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: మొదటిగా, విరూపణ మండలంలోని తటస్థ పొరను ఖచ్చితంగా లెక్కిస్తారు, మరియు రోలర్ ప్రాసెసింగ్ సమరూపత బాగుంటుంది. రెండవదిగా, విరూపణ చెందని ప్రాంతం (స్లైడ్ రైలు అడుగు భాగం వంటివి) వీలైనంత వరకు సంపీడనానికి గురికాకూడదు, మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో పై మరియు కింది రోలర్ల మధ్య అంతరం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. చివరగా, షీట్‌ను మధ్యలో ఉంచడానికి గైడ్ పరికరాలను అమర్చుతారు.