कोल्ड-बेंडिंग रोल फॉर्मिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में संभावित समस्याएं और उनके समाधान

1. स्ट्रिप वेव:
रोल फॉर्मिंग मशीन द्वारा शीट को मोड़ने पर अनुप्रस्थ तनाव और अनुप्रस्थ विकृति उत्पन्न होती है, जिसके कारण स्ट्रिप वेव दिखाई देती है। हालांकि, मोटाई की दिशा में शीट की विकृति (अक्षीय विकृति) आमतौर पर बहुत कम होती है। अनुभव के आधार पर, विरूपण की प्रक्रिया में पदार्थ पॉइसन अभिक्रिया का पालन करता है, जिससे विरूपण के केंद्र में संकुचन होता है। बल के प्रभाव में अस्थिरता के कारण एक पट्टीनुमा उभार दिखाई देता है।
LINBAY ROLL FORMING MACHINE की पेशेवर टीम आपके लिए समाधान प्रदान करती है:
स्ट्रिप वेव दिखाई देने पर, इस समस्या को हल करने के लिए हम अधिक फॉर्मिंग स्टैंड का उपयोग कर सकते हैं; क्योंकि सेक्शन एज की चौड़ाई बैंड वेव को प्रभावित करती है, इसलिए पतली प्लेटें मोटी प्लेटों की तुलना में स्ट्रिप वेव के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं। इंजीनियर स्ट्रिप वेव को कम करने के लिए डिज़ाइन के समय शीट पर दबाव डाल सकता है।

2. किनारे की तरंगें
रोल फॉर्मिंग मशीनों की उत्पादन प्रक्रिया में एज वेव्स सबसे आम घटना है। इसके दो कारण हैं।
(1) स्ट्रिप वेव के समान, क्योंकि घुमावदार खंड में सामग्री अनुप्रस्थ तन्य तनाव के अधीन होती है, जो बदले में अनुप्रस्थ तन्य विकृति उत्पन्न करती है, और पॉइसन संबंध के कारण, अनुप्रस्थ संकुचन होता है। इस समय, संकुचन तनाव के कारण किनारे वाले भाग में किनारा तरंग दिखाई देगी।
(2) सामग्री को प्रारंभ में बाहरी बल की क्रिया के तहत खींचा और कतरित किया गया जिससे वह लंबी हो गई, और फिर संपीड़न और कतरन द्वारा प्लास्टिक रूप से विकृत हो गई, जिससे अंततः किनारे की लहरें बन गईं।

LINBAY रोल फॉर्मिंग मशीन की पेशेवर टीम आपके लिए समाधान प्रदान करती है: प्लेट की मोटाई के सापेक्ष किनारे की चौड़ाई 30 मिमी से कम या उसके करीब होती है; रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान यदि लहरें दिखाई देती हैं, तो लिनबे इसे कम करने के लिए फॉर्मिंग स्टैंड की संख्या बढ़ा देता है।

3. अनुदैर्ध्य झुकाव
रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन की प्रक्रिया में अनुदैर्ध्य झुकाव के कई कारण होते हैं, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि पार्श्व झुकाव की प्रक्रिया में तनाव के कारण अनुभाग का किनारा अनुदैर्ध्य दिशा में खिंच जाता है।
LINBAY ROLL FORMING MACHINE की पेशेवर टीम आपके लिए समाधान प्रदान करती है: फॉर्मिंग स्टैंड जोड़ना, इस घटना से बचने के लिए प्री-बेंडिंग को अपनाना, या अनुदैर्ध्य झुकाव को कम करने या समाप्त करने के लिए रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करना।

4. रोलिंग स्थिरता की समस्याउत्पादन के दौरान अक्सर सामग्री रेसवे में हिलती-डुलती रहती है। दरअसल, रोलर्स का एक सेट असममित होता है। बाईं ओर अधिक बल लगता है और सामग्री दाईं ओर खिसकती है; दाईं ओर अधिक बल लगता है और सामग्री बाईं ओर खिसकती है।

लिनबे रोल फॉर्मिंग मशीनहमारी पेशेवर टीम आपके लिए समाधान प्रदान करती है: सबसे पहले, विरूपण क्षेत्र में तटस्थ परत की सटीक गणना की जाती है, और रोलर प्रसंस्करण समरूपता अच्छी होती है। दूसरे, गैर-विरूपण क्षेत्र (जैसे स्लाइड रेल का निचला भाग) को यथासंभव कम संपीड़ित किया जाना चाहिए, और असेंबली के दौरान ऊपरी और निचले रोलर्स के बीच का अंतर एकसमान रखा जाना चाहिए। अंत में, शीट को मध्य में रखने के लिए गाइड उपकरण स्थापित किए जाते हैं।