MÖGLICHE PROBLEME IM PRODUKTIONSPROZESS DER KALTBIEGEMASCHINE UND LÖSUNGEN

1.Streifenwelle:
Die Streifenwelle entsteht, weil beim Biegen von Blechen mit einer Rollformmaschine Querspannungen und Querdehnungen in den Blechen auftreten. Die Dehnung des Blechs in Dickenrichtung (die axiale Dehnung) ist jedoch normalerweise sehr gering. Erfahrungsgemäß weist das Material während der Verformung eine Poisson-Beziehung auf. An der Konzentration der Verformung kommt es zu einer Schrumpfung, sodass unter Krafteinwirkung aufgrund der Instabilität eine bandartige Ausbuchtung entsteht.
Das professionelle Team von LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Lösungen für Sie:
Wenn Bandwellen auftreten, können wir dieses Phänomen durch den Einsatz mehrerer Formständer beheben. Da die Breite der Profilkante die Bandwellen beeinflusst, sind dünne Bleche anfälliger für Bandwellen als dicke Bleche. Der Ingenieur kann bei der Konstruktion Druck auf das Blech ausüben, um die Bandwellen zu entlasten.

2. Randwellen
Kantenwellen sind das häufigste Phänomen im Produktionsprozess von Rollformmaschinen. Dafür gibt es zwei Gründe.
(1) Wie bei der Streifenwelle ist das Material im gekrümmten Abschnitt einer Querzugspannung ausgesetzt, die wiederum eine Querzugspannung verursacht, und aufgrund der Poisson-Beziehung tritt eine Querschrumpfung auf. Zu diesem Zeitpunkt erscheint der Randbereich aufgrund der Schrumpfspannung als Randwelle.
(2) Das Material wurde zunächst unter Einwirkung äußerer Kräfte gedehnt und geschert, um länger zu werden, und dann durch Kompression und Scherung plastisch verformt, was schließlich zu Randwellen führte.

Das professionelle Team der LINBAY ROLLFORMMASCHINE bietet Ihnen Lösungen: Die Breite der Kantenbreite im Verhältnis zur Plattendicke beträgt weniger als oder nahe 30 mm. Wenn während des Rollformprozesses Wellen auftreten, erhöht Linbay die Anzahl der Formständer, um diese zu reduzieren.

3. Längsbiegung
Es gibt viele Gründe für die Längsbiegung im Herstellungsprozess von Rollformmaschinen, der wichtigste Faktor besteht jedoch darin, dass die Kante des Abschnitts aufgrund der Spannung beim Biegen der Seite in Längsrichtung gedehnt wird.
Das professionelle Team der LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Ihnen Lösungen: Fügen Sie Formständer hinzu, verwenden Sie Vorbiegungen, um dieses Phänomen zu vermeiden, oder passen Sie den Walzenabstand an, um die Längsbiegung zu reduzieren oder zu vermeiden.

4. Das Problem der RollstabilitätDas Problem liegt darin, dass das Material während der Produktion häufig in der Laufbahn schwankt. Tatsächlich ist ein einzelner Rollensatz asymmetrisch. Die linke Seite ist einer großen Kraft ausgesetzt und das Material bewegt sich nach rechts; die rechte Seite ist einer großen Kraft ausgesetzt und das Material bewegt sich nach links.

LINBAY-ROLLFORMMASCHINEEin professionelles Team bietet Ihnen Lösungen: Erstens wird die neutrale Schicht in der Verformungszone genau berechnet und die Walzenverarbeitungssymmetrie ist gut. Zweitens sollte der nicht verformbare Bereich (z. B. die Unterseite der Gleitschiene) möglichst nicht zusammengedrückt werden, und der Abstand zwischen den oberen und unteren Walzen sollte während der Montage konstant gehalten werden. Schließlich stellen Sie die Führungsvorrichtung so ein, dass das Blech in der Mitte bleibt.