1. Streifenwelle:
Die Streifenwelle entsteht durch Querspannung und Querdehnung im Blech beim Biegen mittels Walzprofiliermaschine. Die Dehnung in Dickenrichtung (die axiale Dehnung) ist hingegen meist sehr gering. Erfahrungsgemäß verhält sich das Material während der Verformung spannungsabhängig (Poisson-Verhalten). Dadurch kommt es an den Verformungskonzentrationen zu Schrumpfung, wodurch unter Krafteinwirkung aufgrund von Instabilität eine bandförmige Ausbeulung entsteht.
Das professionelle Team von LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Ihnen Lösungen:
Wenn Streifenwellen auftreten, können wir durch den Einsatz zusätzlicher Formgerüste dieses Phänomen beheben. Da die Breite der Profilkante die Streifenwellen beeinflusst, neigen dünne Bleche eher zu Streifenwellen als dicke. Der Ingenieur kann die Blechkonstruktion bereits beim Entwurf unter Druck setzen, um die Streifenwellen zu reduzieren.
2. Randwellen
Kantenwellen sind das häufigste Phänomen im Produktionsprozess von Walzprofiliermaschinen. Dafür gibt es zwei Gründe.
(1) Ähnlich wie bei der Streifenwelle, da das Material im gekrümmten Abschnitt einer Querzugspannung ausgesetzt ist, die wiederum eine Querzugdehnung hervorruft, und aufgrund der Poisson-Beziehung eine Querschrumpfung auftritt. Dabei bildet sich am Randbereich aufgrund der Schrumpfungsspannung eine Randwelle.
(2) Das Material wurde zunächst unter Einwirkung einer äußeren Kraft gedehnt und geschert, um länger zu werden, und dann plastisch durch Kompression und Scherung verformt, was schließlich zur Bildung von Randwellen führte.
Das professionelle Team von LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Ihnen Lösungen: Das Verhältnis der Kantenbreite zur Blechdicke beträgt weniger als oder nahe 30 mm; Falls beim Rollformprozess Wellen auftreten, fügt Linbay die Anzahl der Formständer hinzu, um diese zu reduzieren.
3. Längsbiegung
Es gibt viele Gründe für die Längsbiegung beim Herstellungsprozess von Walzprofilen, der wichtigste Faktor ist jedoch, dass die Kante des Profils aufgrund der Spannung beim Biegen der Seite in Längsrichtung gedehnt wird.
Das professionelle Team von LINBAY ROLL FORMING MACHINE bietet Ihnen Lösungen: Hinzufügen von Formständern, Vorbiegen, um dieses Phänomen zu vermeiden, oder Anpassen des Walzenspalts, um die Längsbiegung zu reduzieren oder zu beseitigen.
4. Das Problem der RollstabilitätDas Problem besteht darin, dass das Material während der Produktion in der Laufbahn häufig Schwankungen unterliegt. Tatsächlich ist ein einzelner Walzensatz asymmetrisch. Auf der linken Seite wirkt eine große Kraft, wodurch sich das Material nach rechts bewegt; auf der rechten Seite wirkt eine große Kraft, wodurch sich das Material nach links bewegt.
LINBAY WALZENFORMMASCHINEUnser professionelles Team bietet Ihnen folgende Lösungen: Erstens wird die neutrale Schicht im Verformungsbereich präzise berechnet und eine optimale Symmetrie der Walzenbearbeitung sichergestellt. Zweitens sollte der nicht verformbare Bereich (z. B. die Unterseite der Gleitschiene) möglichst wenig komprimiert werden, und der Spalt zwischen den oberen und unteren Walzen muss während der Montage konstant bleiben. Abschließend wird eine Führungsvorrichtung installiert, die das Blech mittig hält.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2020