1. Fala paskowa:
Fala pasowa pojawia się, ponieważ podczas gięcia arkuszy za pomocą maszyny do profilowania walców występują w nich naprężenia poprzeczne i odkształcenia poprzeczne, ale odkształcenie arkusza w kierunku grubości (odkształcenie osiowe) jest zazwyczaj bardzo niewielkie. Doświadczenie pokazuje, że materiał w procesie odkształcania będzie charakteryzował się rozkładem Poissona, a następnie nastąpi skurcz w punkcie koncentracji odkształcenia, co oznacza, że pod wpływem siły pojawi się wybrzuszenie w kształcie pasma z powodu niestabilności.
Zespół profesjonalistów LINBAY ROLL FORMING MACHINE zapewnia rozwiązania dla Ciebie:
W przypadku pojawienia się fal pasmowych, możemy zastosować więcej stanowisk formujących, aby rozwiązać ten problem; ponieważ szerokość krawędzi przekroju wpływa na falowanie pasmowe, cienkie blachy są bardziej podatne na falowanie pasmowe niż grube. Inżynier może zastosować nacisk na blachę w fazie projektowania, aby złagodzić falowanie pasmowe.
2. Fale krawędziowe
Fale krawędziowe są najczęstszym zjawiskiem w procesie produkcyjnym maszyn do profilowania. Wynika to z dwóch przyczyn.
(1) Podobnie jak fala paskowa, ponieważ materiał w części zakrzywionej jest poddawany poprzecznemu naprężeniu rozciągającemu, które z kolei wywołuje poprzeczne odkształcenie rozciągające, a ze względu na rozkład Poissona występuje skurcz poprzeczny. W tym momencie część krawędziowa będzie widoczna jako fala krawędziowa z powodu naprężenia skurczowego.
(2) Materiał początkowo rozciągał się i ścinał pod wpływem działania siły zewnętrznej, aby stać się dłuższym, a następnie ulegał plastycznej deformacji pod wpływem ściskania i ścinania, co ostatecznie prowadziło do powstania fal krawędziowych.
Zespół profesjonalistów LINBAY ROLL FORMING MACHINE oferuje rozwiązania dla klientów, których wymagania obejmują stosunek szerokości krawędzi do grubości blachy wynoszący mniej niż 30 mm lub zbliżony do tego; Jeżeli w trakcie procesu formowania rolkowego występują fale, firma Linbay zwiększa liczbę stanowisk formujących, aby je zredukować.
3. Gięcie wzdłużne
Istnieje wiele powodów, dla których w procesie produkcyjnym maszyn do profilowania stosuje się gięcie wzdłużne, ale najważniejszym czynnikiem jest rozciąganie krawędzi profilu w kierunku wzdłużnym ze względu na naprężenie występujące w procesie gięcia boku.
Zespół profesjonalistów LINBAY ROLL FORMING MACHINE oferuje rozwiązania dla Ciebie: dodaj stanowiska formujące, zastosuj wstępne gięcie, aby uniknąć tego zjawiska lub dostosuj odstęp między rolkami, aby zmniejszyć lub wyeliminować gięcie wzdłużne.
4. Problem stabilności toczeniaProblem polega na tym, że materiał często kołysze się na bieżni podczas produkcji. W rzeczywistości pojedynczy zestaw rolek jest asymetryczny. Lewa strona jest obciążona dużą siłą, a materiał przesuwa się w prawo; prawa strona jest obciążona dużą siłą, a materiał przesuwa się w lewo.
MASZYNA DO PROFILOWANIA ROLKÓW LINBAYProfesjonalny zespół zapewnia rozwiązania: po pierwsze, warstwa neutralna w strefie odkształcania jest dokładnie obliczona, a symetria obróbki rolek jest dobra. Po drugie, obszar niepodlegający odkształceniom nie powinien być ściśnięty w maksymalnym stopniu (np. spód szyny ślizgowej), a szczelina między górnymi i dolnymi rolkami powinna być stała podczas montażu. Na koniec należy ustawić prowadnice tak, aby arkusz znajdował się pośrodku.
Czas publikacji: 11 sierpnia 2020 r.