1. Onde en bande :
L'ondulation de la bande est due aux tensions et déformations transversales qui se produisent dans les tôles lors du pliage par la profileuse. Cependant, la déformation dans le sens de l'épaisseur (déformation axiale) est généralement très faible. L'expérience montre que le matériau suit une loi de Poisson lors de la déformation, ce qui entraîne un retrait aux points de concentration de déformation. Sous l'effet d'une force, une ondulation apparaît alors en raison de cette instabilité.
L'équipe de professionnels de LINBAY ROLL FORMING MACHINE vous propose des solutions :
Lorsque des ondulations apparaissent, on peut utiliser davantage de cages de formage pour y remédier. En effet, la largeur du bord de la section influe sur ces ondulations ; les tôles minces y sont plus sujettes que les tôles épaisses. L’ingénieur peut appliquer une pression sur la tôle dès la conception afin d’atténuer ces ondulations.
2. Ondes de bord
Les ondulations de bord sont le phénomène le plus courant dans le processus de production des profileuses. Il y a deux raisons à cela.
(1) De même que pour l'onde de bande, le matériau dans la section courbe est soumis à une contrainte de traction transversale, qui induit à son tour une déformation de traction transversale. En raison de la relation de Poisson, un retrait transversal se produit. À ce moment-là, une ondulation apparaît sur le bord en raison de la contrainte de retrait.
(2) Le matériau a d'abord été étiré et cisaillé sous l'action d'une force extérieure pour devenir plus long, puis déformé plastiquement par compression et cisaillement, ce qui a finalement conduit à des vagues de bord.
L'équipe professionnelle de LINBAY ROLL FORMING MACHINE vous propose des solutions : la largeur du bord par rapport à l'épaisseur de la plaque est inférieure ou proche de 30 mm ; en cas d'ondulations lors du processus de profilage, Linbay ajoute du nombre de cages de formage pour les réduire.
3.Flexion longitudinale
Il existe de nombreuses raisons expliquant le cintrage longitudinal lors du processus de production par profilage à froid, mais le facteur le plus important est l'étirement du bord de la section dans le sens longitudinal dû à la tension exercée lors du cintrage latéral.
L'équipe professionnelle de LINBAY ROLL FORMING MACHINE vous propose des solutions : ajouter des supports de formage, adopter un pré-cintrage pour éviter ce phénomène ou ajuster l'écartement des rouleaux pour réduire ou éliminer le cintrage longitudinal.
4. Le problème de la stabilité au roulisLe problème est que le matériau est souvent soumis à des oscillations dans le canal de roulement pendant la production. En effet, un seul jeu de rouleaux est asymétrique. Le côté gauche subit une force importante et le matériau se déplace vers la droite ; le côté droit subit une force importante et le matériau se déplace vers la gauche.
MACHINE DE FORMAGE DE ROULEAUX LINBAYNotre équipe de professionnels vous propose des solutions : premièrement, l’épaisseur de la couche neutre dans la zone de déformation est calculée avec précision et la symétrie du traitement des rouleaux est optimale. Deuxièmement, la compression des zones non déformables (comme le bas du rail de guidage) est réduite au minimum et l’écart entre les rouleaux supérieur et inférieur est maintenu constant lors du montage. Enfin, un système de guidage est installé pour maintenir la tôle centrée.
Date de publication : 11 août 2020