1. 스트립 웨이브:
롤 성형기로 판재를 구부릴 때 판재에 횡방향 인장력과 횡방향 변형이 발생하지만, 두께 방향(축 방향 변형)의 변형은 일반적으로 매우 작기 때문에 띠 모양의 돌출부가 나타납니다. 경험적으로, 재료는 변형 과정에서 푸아송 분포를 따르며, 변형이 집중되는 지점에서 수축이 발생합니다. 따라서 힘이 작용하면 불안정성으로 인해 띠 모양의 돌출부가 생기게 됩니다.
LINBAY 롤 성형기 전문팀이 귀사에 솔루션을 제공합니다.
띠 모양 파동이 발생할 경우, 성형 스탠드를 더 많이 사용하여 이 현상을 해결할 수 있습니다. 단면 가장자리의 폭이 띠 모양 파동에 영향을 미치기 때문에 얇은 판재일수록 두꺼운 판재보다 띠 모양 파동이 발생하기 쉽습니다. 설계 단계에서 엔지니어는 판재에 압력을 가하여 띠 모양 파동을 완화할 수 있습니다.
2. 가장자리 파동
롤 성형기 생산 공정에서 가장 흔하게 발생하는 현상은 모서리 파임입니다. 이러한 현상에는 두 가지 이유가 있습니다.
(1) 띠파와 마찬가지로 곡선단면의 재료는 횡방향 인장 응력을 받게 되고, 이로 인해 횡방향 인장 변형이 발생하며, 푸아송 관계에 따라 횡방향 수축이 발생합니다. 이때 수축 응력으로 인해 가장자리 부분에 가장자리파가 나타납니다.
(2) 재료는 처음에 외부 힘의 작용으로 늘어나고 전단되어 더 길어졌으며, 그 후 압축과 전단에 의해 소성 변형되어 결국 가장자리 파동이 발생했습니다.
린베이 롤 성형기 전문팀은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다. 판재 두께 대비 가장자리 폭이 30mm 이하이거나 30mm에 가깝습니다. 롤 성형 공정 중 물결 모양이 발생할 경우, 린베이는 성형 스탠드 수를 추가하여 이를 줄입니다.
3. 세로 굽힘
롤 성형기 생산 과정에서 세로 방향으로 굽힘이 발생하는 이유는 여러 가지가 있지만, 가장 중요한 요인은 측면 굽힘 과정에서 발생하는 인장력으로 인해 단면 가장자리가 세로 방향으로 늘어나는 것입니다.
LINBAY 롤 성형기 전문팀은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다. 성형 스탠드 추가, 사전 벤딩 채택을 통한 종방향 벤딩 방지, 또는 롤러 간격 조정을 통한 종방향 벤딩 감소 또는 제거.
4. 구름 안정성 문제문제는 생산 과정에서 재료가 레일 위에서 자주 흔들린다는 것입니다. 실제로 롤러 세트 하나가 비대칭입니다. 왼쪽에는 큰 힘이 가해져 재료가 오른쪽으로 움직이고, 오른쪽에는 큰 힘이 가해져 재료가 왼쪽으로 움직입니다.
린베이 롤 성형기전문 팀이 다음과 같은 솔루션을 제공합니다. 첫째, 변형 영역의 중립층을 정확하게 계산하고 롤러 가공의 대칭성을 확보합니다. 둘째, 비변형 영역(예: 슬라이드 레일 하단)은 최대한 압축되지 않도록 하고, 조립 시 상하 롤러 사이의 간격을 일정하게 유지합니다. 마지막으로, 판재가 중앙에 위치하도록 안내 장비를 설치합니다.
게시 시간: 2020년 8월 11일