冷間曲げロール成形機の製造工程における潜在的な問題点とその解決策

1.ストリップ波：
ロール成形機でシートを曲げる際に、シートに横方向の張力と横方向のひずみが生じるため、帯状の波が発生します。しかし、シートの厚さ方向のひずみ（軸方向ひずみ）は通常非常に小さいため、経験上、材料は変形過程でポアソン関係を持ち、変形が集中する箇所で収縮が生じます。そのため、力が加わると不安定性によって帯状の膨らみが生じます。
LINBAYロール成形機の専門チームが、お客様に最適なソリューションを提供します。
帯状波が発生した場合は、成形スタンドを増設することでこの現象を解決できます。断面の端の幅が帯状波に影響するため、薄板は厚板よりも帯状波が発生しやすくなります。設計段階で板材に圧力を加えることで、帯状波を軽減できます。

2.エッジウェーブ
エッジウェーブは、ロール成形機の製造工程で最もよく見られる現象です。これには2つの理由があります。
（１）ストリップ波と同様に、湾曲部の材料は横方向の引張応力を受け、それが横方向の引張ひずみを誘発し、ポアソン関係により横方向の収縮が発生する。このとき、収縮応力により端部にエッジ波が現れる。
（２）材料はまず外力の作用によって引き伸ばされ、せん断されて長くなり、その後圧縮とせん断によって塑性変形し、最終的に縁波を生じさせた。

LINBAYロール成形機の専門チームは、以下の問題に対する解決策を提供します。エッジ幅と板厚の比が30mm以下またはそれに近い場合。ロール成形プロセス中に波が発生する場合は、Linbayは成形スタンドの数を増やして波を軽減します。

3. 縦方向の曲げ
ロール成形機の製造工程において縦方向の曲げが発生する理由は数多くありますが、最も重要な要因は、側面を曲げる工程における張力によって断面の端が縦方向に引き伸ばされることです。
LINBAYロール成形機の専門チームは、成形スタンドの追加、予備曲げの採用によるこの現象の回避、またはローラーのギャップ調整による縦方向の曲がりの軽減または解消など、お客様に最適なソリューションを提供します。

4.転がり安定性の問題問題は、製造中に材料が軌道上で揺れ動くことが多い点です。実際、ローラーの1組は非対称です。左側に大きな力が加わると材料は右に移動し、右側に大きな力が加わると材料は左に移動します。

リンベイロール成形機専門チームが解決策を提供します。まず、変形領域における中立層を正確に計算し、ローラー加工の対称性を良好に保ちます。次に、非変形領域（スライドレールの底部など）はできる限り圧縮しないようにし、組み立て中は上下ローラー間の隙間を一定に保ちます。最後に、シートを中央に保持するためのガイド装置を設置します。