冷間曲げロール成形機の製造工程で考えられる問題とその解決策

1.ストリップ波:
ロール成形機で板材を曲げる際、板材には横張力と横ひずみが生じるために帯波が発生しますが、板厚方向のひずみ（軸ひずみ）は通常非常に小さいです。経験によれば、材料は変形過程でポアソン関係を持ち、変形が集中する部分で収縮が生じるため、力が作用すると不安定性により帯状の膨らみが現れます。
LINBAY ロール成形機の専門チームは、次のソリューションを提供します。
ストリップ波が現れる場合、より多くの形成スタンドを使用してこの現象を解決できます。セクションエッジの幅は帯域波に影響を与えるため、薄いプレートは厚いプレートよりも帯状波が発生しやすくなります。エンジニアは設計時にシートに圧力を加えてストリップ波を緩和できます。

2.エッジウェーブ
エッジウェーブは、ロール成形機の製造プロセスで最も一般的な現象です。その理由は 2 つあります。
(1) ストリップウェーブと同様に、曲面部分の材料は横方向の引張応力を受けるため、横方向の引張ひずみが生じ、ポアソン関係により横方向の収縮が発生します。このとき、エッジ部は収縮応力によりエッジ波が現れます。
(2) 材料は、最初に外力の作用により伸張およびせん断を受けて長くなり、その後圧縮およびせん断によって塑性変形し、最終的にエッジウェーブが発生します。

LINBAY ロール成形機の専門チームは、板厚に対するエッジ幅の幅が 30 mm 未満または 30 mm 近くのソリューションを提供します。ロール成形プロセス中に波がある場合、リンベイは成形スタンドの数を追加して波を軽減します。

3.縦曲げ
ロールフォーミング機の製造工程において縦方向に曲げが発生する理由は様々ですが、最も重要な要因は側面を曲げる過程で張力により断面の端が縦方向に伸びることです。
LINBAY ロール成形機の専門チームは、成形スタンドを追加したり、この現象を回避するために事前曲げを採用したり、ローラーのギャップを調整して縦方向の曲がりを軽減または排除したりするソリューションを提供します。

4.転がり安定性の問題それは、製造中に材料が軌道内で頻繁に揺れることです。実際、単一セットのローラーは非対称です。左側に大きな力がかかり、材料は右側に移動します。右側に大きな力がかかり、材料は左側に移動します。

リンベイロール成形機専門チームがソリューションを提供します。まず、変形ゾーンの中立層が正確に計算され、ローラー加工の対称性が良好です。次に、非変形領域（スライド レールの底部など）をできるだけ圧縮せず、組み立て中に上下のローラー間の隙間を一定に保つ必要があります。最後にシートが中央に来るようにガイド装置をセットします。