Profil
Der U-förmige Rankpfosten ist ein häufig verwendeter Zaunpfosten in der Landwirtschaft, insbesondere für Weinreben- und Apfelspaliere sowie ähnliche Anwendungen. Er hat eine obere Breite von 32,48 mm, eine untere Breite von 41,69 mm und eine Gesamtbreite von 81 mm bei einer Höhe von 39 mm. Jeder Pfosten ist 2473,2 mm lang und mit 107 eng beieinander liegenden, durchgehenden Löchern mit 9 mm Durchmesser ausgestattet, die eine flexible Montage von Halterungen in verschiedenen Größen ermöglichen.
Beschreibung
Flussdiagramm
Abwickler mit Richtvorrichtung – Servoförderer – Stanzpresse – Walzenformmaschine – Auswerfer – Auswurftisch
Abwickler mit Nivellierer
Diese Maschine vereint Abwickel- und Richtfunktionen. Ihr Abwickler verfügt über eine Bremsvorrichtung zur Einstellung der Spannung der Abwickelwalze und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb. Stahlschutzbleche verhindern das Durchrutschen der Spule während des Abwickelns und erhöhen dadurch die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger Platzersparnis in der Produktionslinie.
Nach dem Abwickeln gelangt das Stahlcoil zur Richtmaschine. Aufgrund der Coildicke (2,7–3,2 mm) und der dichten Stanzung ist eine Richtmaschine unerlässlich, um die Coilkrümmung zu beseitigen und Ebenheit und Parallelität zu verbessern. Die Richtmaschine ist für optimale Ergebnisse mit drei oberen und vier unteren Richtwalzen ausgestattet.
Servo-Zuführer und Stanzpresse
Hierfür setzen wir eine 110-Tonnen-Stanzpresse der Marke Yangli mit Servoantrieb ein. Der Servomotor ermöglicht schnelle Reaktionszeiten mit minimalen Anlauf- und Stoppzeiten und gewährleistet so eine präzise Positionssteuerung. Dank Yanglis globaler Präsenz und dem hohen Anspruch an Kundenservice können Kunden auf zuverlässigen Support zählen. Kundenspezifische Stanzformen werden anhand der vom Kunden bereitgestellten Stanzzeichnungen gefertigt und erzeugen effizient Löcher mit 9 mm Durchmesser. Die aus SKD-11-Stahl gefertigten Stanzwerkzeuge bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Härte.
Im SPS-Steuerungsprogramm wird die Eingabe der Stanzdaten durch die Verwaltung der Anzahl der Stanzlöcher vereinfacht. Zusätzlich steht eine Parameterspeicherfunktion zur Verfügung, mit der 10 Sätze von Stanzparametern, angepasst an die Produktionsanforderungen, gespeichert werden können. Diese Funktion ermöglicht das einfache Abrufen und Verwenden gespeicherter Parameter ohne erneute Eingabe.
Begrenzer
Um die Produktionsgeschwindigkeit zu synchronisieren, ist zwischen Stanz- und Walzprofilierbereich ein Begrenzer positioniert. Sobald die Stahlspule den unteren Begrenzer berührt und damit signalisiert, dass die Stanzgeschwindigkeit die Walzprofiliergeschwindigkeit übersteigt, erhält die Stanzmaschine ein Stoppsignal. Auf dem SPS-Bildschirm erscheint eine Meldung, die den Bediener durch Anklicken des Bildschirms zur Fortsetzung der Arbeit auffordert.
Im Gegenteil, wenn die Stahlspule den oberen Anschlag erreicht, was auf eine höhere Walzprofiliergeschwindigkeit als Stanzgeschwindigkeit hindeutet, stoppt die Walzprofiliermaschine. Während die Walzprofiliermaschine ihren Betrieb wieder aufnimmt, arbeitet die Stanzmaschine ununterbrochen weiter.
Diese Konfiguration gewährleistet die Gesamtkoordination und Gleichmäßigkeit der Produktionsgeschwindigkeit in der Produktionslinie.
Führung
Vor dem Durchlauf durch die ersten Formwalzen wird die Stahlcoil mithilfe von Führungswalzen durch einen Führungsabschnitt geführt. Diese Walzen gewährleisten die Ausrichtung der Coil zur Maschinenachse und verhindern so Verformungen der Formprofile. Die Führungswalzen sind strategisch entlang der gesamten Formlinie positioniert. Die Abstände jeder Führungswalze zur Kante sind im Handbuch dokumentiert, was ein müheloses Nachjustieren bei leichten Verschiebungen während des Transports oder bei Produktionsanpassungen ermöglicht.
Walzprofiliermaschine
Das Herzstück der Produktionslinie bildet die Profilwalzmaschine, eine zentrale Komponente mit zehn Formstationen. Sie zeichnet sich durch eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Getriebeantriebssystem aus und erreicht eine beeindruckende Formgeschwindigkeit von bis zu 15 m/min. Die aus hochkohlenstoffhaltigem Chromstahl Cr12 gefertigten Formwalzen sind besonders hart und verschleißfest. Zur Verlängerung ihrer Lebensdauer werden die Walzen verchromt, während die Wellen aus 40Cr-Stahl bestehen.
Flying Laser Coder (optional)
Vor dem Schneidevorgang kann optional ein Lasercodierer installiert werden, der mit der Geschwindigkeit der Schneidemaschine synchronisiert ist, ohne den kontinuierlichen Betrieb der Profilieranlage zu unterbrechen. Dieses fortschrittliche System ist mit einer Touchscreen-Oberfläche, Lichtschranken und einer Hebevorrichtung ausgestattet. Es ermöglicht das Laserdrucken verschiedener Elemente wie Text, Grafiken, QR-Codes und mehr. Diese Automatisierung trägt zur Standardisierung von Produkten, zur Produktionssteuerung und zur effektiven Markenbildung bei.
Fliegende hydraulische Schneid- und Codiervorrichtung
In der Umformmaschine wandelt ein Koyo-Encoder aus Japan die erfasste Länge der Stahlspule in ein elektrisches Signal um, das an die SPS-Steuerung übertragen wird. Dies ermöglicht die präzise Kontrolle von Schnittfehlern, gewährleistet eine Produktqualität mit einer Toleranz von 1 mm und reduziert Abfall. Die Schneidwerkzeuge sind speziell auf das Profil abgestimmt und garantieren glatte, gratfreie Schnitte ohne Verformung. Die Bezeichnung „fliegend“ bedeutet, dass sich die Schneidemaschine mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Rollformprozess bewegen kann, was einen reibungslosen Betrieb ermöglicht und die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Hydraulikstation
Die Hydraulikstation ist mit integrierten Lüftern ausgestattet, die für eine effektive Wärmeableitung sorgen und so einen kontinuierlichen Betrieb und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Sie zeichnet sich durch eine geringe Ausfallrate aus und ist auf maximale Belastbarkeit ausgelegt.
SPS-Steuerschrank
Über den SPS-Bildschirm können die Bediener die Produktionsgeschwindigkeit steuern, Produktionsabmessungen, Schnittlängen und vieles mehr festlegen. Die im SPS-Schaltschrank integrierten Sicherheitsfunktionen schützen vor Überlastung, Kurzschluss und Phasenausfall. Darüber hinaus lässt sich die Sprache auf dem SPS-Bildschirm an die Kundenpräferenzen anpassen.
Garantie
Die Produktionslinie hat eine zweijährige Garantie ab Lieferdatum (siehe Typenschild). Für die Walzen und Wellen gilt eine fünfjährige Garantie.
1. Abwickler
2. Fütterung
3. Schlagen
4. Rollformständer
5. Antriebssystem
6. Schneidsystem
Andere
Aus Tabelle
