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Profilo
Il pannello del ripiano è una parte fondamentale del sistema di scaffalatura, progettato per contenere le merci. È generalmente realizzato in acciaio zincato con uno spessore compreso tra 1 e 2 millimetri. Questo pannello è disponibile in diverse larghezze e lunghezze, mentre la sua altezza rimane costante. Presenta inoltre una singola piega lungo il lato più largo.
Caso reale - Parametri tecnici principali
Diagramma di flusso
Svolgitore idraulico con livellatore - Servoalimentatore - Punzone idraulico - Guida - Macchina profilatrice - Macchina da taglio e piegatura - Tavolo esterno
Parametri tecnici principali
1. Velocità della linea: regolabile tra 4-5 m/min
2. Profili: Varie larghezze e lunghezze, con un'altezza costante
3. Spessore del materiale: 0,6-1,2 mm (per questa applicazione)
4. Materiali adatti: acciaio laminato a caldo, acciaio laminato a freddo
5. Macchina profilatrice:A sbalzo struttura a doppio pannello con sistema di trasmissione a catena
6. Sistema di taglio e piegatura: taglio e piegatura simultanei, con arresto del profilatore durante il processo
7. Regolazione della dimensione: automatica
8. Armadio PLC: sistema Siemens
Caso reale-Descrizione
Svolgitore idraulico con livellatore
Questa macchina combina uno svolgitore e un livellatore, ottimizzando lo spazio in fabbrica e riducendo i costi di terreno. Il meccanismo di espansione del nucleo può essere regolato per adattarsi a bobine di acciaio con diametri interni compresi tra 460 mm e 520 mm. Durante lo srotolamento, i fermi esterni assicurano che la bobina di acciaio rimanga saldamente in posizione, migliorando la sicurezza dei lavoratori.
La livellatrice appiattisce la bobina d'acciaio, alleviando le sollecitazioni interne e consentendo una punzonatura e una profilatura più efficienti.
Servo alimentatore e punzone idraulico
Il punzone idraulico funziona in modo indipendente, separato dalla base della profilatrice. Questa progettazione consente alla profilatrice di continuare a funzionare mentre la punzonatura è in corso, migliorando l'efficienza complessiva della linea di produzione. Il servomotore riduce al minimo i ritardi di avvio e arresto, garantendo un controllo preciso della lunghezza in avanti della bobina di acciaio per una punzonatura accurata.
Durante la fase di punzonatura, oltre ai fori funzionali per l'installazione delle viti, vengono create delle tacche. Poiché la bobina di acciaio piatto verrà modellata in un pannello tridimensionale, queste tacche sono calcolate con precisione per evitare sovrapposizioni o grandi spazi vuoti ai quattro angoli del pannello del ripiano.
Codificatore e PLC
L'encoder trasforma la lunghezza rilevata della bobina di acciaio in un segnale elettrico, che viene poi trasmesso al quadro elettrico PLC. All'interno del quadro elettrico, parametri come velocità di produzione, quantità di produzione, lunghezza di taglio, ecc. possono essere gestiti con precisione. Grazie alla misurazione precisa e al feedback fornito dall'encoder, la cesoia idraulica può mantenere la precisione di taglio entro±1 mm, riducendo al minimo gli errori.
Macchina profilatrice a rulli
Prima di entrare nella macchina di formatura, la bobina d'acciaio viene guidata attraverso barre per mantenerne l'allineamento lungo la linea centrale. Data la forma del pannello del ripiano, solo i lati della bobina d'acciaio devono essere formati. Pertanto, utilizziamo una struttura a sbalzo con pannello a doppia parete per ridurre l'utilizzo di materiale, risparmiando così sui costi dei rulli. I rulli a catena esercitano una pressione sulla bobina d'acciaio per facilitarne l'avanzamento e la formatura.
La macchina profilatrice è in grado di produrre pannelli per ripiani di diverse larghezze. Inserendo le dimensioni desiderate nel pannello di controllo PLC, la stazione di profilatura regola automaticamente la propria posizione lungo le rotaie in base ai segnali ricevuti. Con il movimento della stazione di profilatura e del rullo, i punti di formatura sulla bobina di acciaio cambiano di conseguenza. Questo processo consente alla macchina profilatrice di produrre in modo efficiente pannelli per ripiani di varie dimensioni.
Un encoder è installato per rilevare il movimento della stazione di formatura, garantendo regolazioni precise delle dimensioni. Inoltre, due sensori di posizione—i sensori più esterni e più interni—vengono impiegati per impedire movimenti eccessivi lungo le rotaie, evitando così slittamenti o collisioni tra i rulli.
Macchina da taglio e piegatura
In questo scenario, in cui il pannello del ripiano necessita di una singola piegatura sul lato largo, abbiamo progettato lo stampo della macchina da taglio in modo che esegua simultaneamente taglio e piegatura.
La lama scende per eseguire il taglio, dopodiché lo stampo di piegatura si sposta verso l'alto, completando di fatto la piegatura della coda del primo pannello e della testa del secondo pannello in modo efficiente.
Altro tipo
Se ti incuriosiscono i pannelli per mensole con due curve sul lato largo, clicca semplicemente sull'immagine per approfondire il processo di produzione dettagliato e guardare il video allegato.
Differenze principali:
Il modello a doppia piega offre una maggiore durata rispetto al modello a piega singola, garantendo un utilizzo prolungato. Tuttavia, il modello a piega singola soddisfa ampiamente i requisiti di stoccaggio. Inoltre, i bordi del modello a doppia piega non sono affilati, migliorando la sicurezza durante l'uso, mentre il modello a piega singola potrebbe avere bordi più affilati.
1. Aspo svolgitore
2. Alimentazione
3. Punzonatura
4. Supporti per profilatura a rulli
5. Sistema di guida
6. Sistema di taglio
Altri
Fuori tavolo
