プロフィール
金属製のフェンスポストは、ヨーロッパで広く使用されているフェンスの一種で、木製の板材フェンスポストに似ています。厚さ0.4～0.5mmのカラー塗装鋼または亜鉛メッキ鋼で作られており、形状や色を自由にカスタマイズできます。フェンスの端面は、楕円形にカットすることも、まっすぐにすることもできます。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート：デコイラー--ガイド--ロール成形機--油圧カットアウトテーブル
1.ライン速度：0〜12 m /分、調整可能
2.適切な材質：亜鉛メッキ鋼、塗装鋼
3.材料の厚さ：0.4～0.5mm
4.ロール成形機：壁パネル構造とチェーン駆動システム
5.切断システム：ロール成形機の後に切断を停止し、ロール成形機は切断時に停止します。
6.PLCキャビネット：シーメンスシステム。
機械
1.デコイラー*1
2.ロール成形機*1
3.油圧切断機*1
4.アウトテーブル*2
5.PLC制御キャビネット*1
6.油圧ステーション*1
7.スペアパーツボックス（無料）*1
実際のケースの説明
デコイラー
アンコイラーのコア拡張装置は、内径調整が可能で、内径460～520mmの鋼コイルに対応します。さらに、アンコイラーにはプレスアームと外側コイルリテーナーという2つの安全装置が装備されています。コイル交換時には、プレスアームが鋼コイルを固定し、コイルが飛び出して作業員が怪我をするのを防ぎます。外側コイルリテーナーは、巻き出し時に鋼コイルが滑って落下するのを防ぎます。
ガイド
ガイドローラーは鋼コイルを効果的に成形ローラーに導き、コイルとロール成形機間の正確な位置合わせを保証し、それによって曲がりや偏差のリスクを軽減します。
ロール成形機
ロール成形機は、生産ライン全体の主要コンポーネントです。この機械は、成形ステーションに壁パネル構造を採用し、チェーン駆動の成形ローラーを備えています。フェンスの支柱は複数のリブで補強されており、強度と保護機能が向上しています。さらに、支柱の両側のエッジはロール成形機内で折り曲げ加工が施されているため、鋭利さが軽減され、傷が付くリスクが最小限に抑えられます。
成形ローラーは、優れた硬度と耐摩耗性で知られる高炭素クロム軸受鋼であるGcr15材で作られています。また、ローラーにはクロムメッキが施されており、長寿命化を実現しています。シャフトは40Cr材で作られており、耐久性を高めるために熱処理が施されています。
油圧カット
この生産ラインの切断機はベースが固定されているため、切断中は鋼板コイルの前進が停止します。生産速度の向上をお求めの場合は、フライング切断機をご用意しております。「フライング」構成では、切断機のベースが成形機と同じ速度でレール上を前後に移動します。この設計により、鋼板コイルは成形機内を連続的に前進できるため、切断中に運転を停止する必要がなくなり、生産ライン全体の速度が向上します。
油圧ステーション
当社の油圧ステーションには、効率的に熱を放散する冷却ファンが装備されており、連続運転を保証し、生産性を向上させます。低い故障率と長寿命の耐久性により、信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
PLC制御キャビネットとエンコーダ
エンコーダは、鋼板コイルの検知長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に送信します。制御盤内では、生産速度、個々の生産量、切断長さなどのパラメータを制御できます。エンコーダからの正確な測定とフィードバックにより、切断機は±1mm以内の切断精度を維持できます。
カット停止 VS カット停止なし
切断プロセスでは、次の 2 つのオプションが利用できます。
固定切断ソリューション（切断停止）：カッターとロール成形機のベースは固定的に接続されています。切断中は、鋼板コイルはロール成形機内で停止しますが、切断後は前進を再開します。
フライングカッティングソリューション（ノンストップカット）：切断機は機械ベース上のレールに沿って直線的に移動しながら、切断点に対して相対的な静止状態を維持します。これにより、鋼板コイルは連続的に前進し、生産を継続することができます。
要約と推奨事項:
フライングソリューションは、固定ソリューションと比較して、より高い生産量と生産速度を実現します。お客様は、生産能力のニーズ、予算、開発計画に基づいて選択できます。予算が許せば、フライングソリューションを選択することで、将来のラインアップグレードの手間を軽減し、生産量増加後のコスト差を相殺することができます。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチ
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル
